[发明专利]一种PTC型加热器加工方法

摘要

本发明提供了一种PTC型加热器加工方法，具体步骤为：PTC热敏陶瓷片制备、粘接胶制备、铝管和电极条前处理、电极条粘接、PTC热敏陶瓷片排片、成型压制、波形散热条粘接。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用稳定排片装置可滑动的条形夹杆，不仅可以保证排片时PTC热敏陶瓷片的间隔相同，无需人工目测，提高排片质量，而且可以保证各PTC热敏陶瓷片垂直排设，并且不会发生排设好的PTC热敏陶瓷片倾倒的现象，从而进一步保证排片质量，并能提高排片效率。

主权项

1.一种PTC型加热器加工方法，其特征在于：具体步骤为：1）PTC热敏陶瓷片制备：首先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h；然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状；随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却；接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角；最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用；2）粘接胶制备：将粘接胶原液按照5～8℃/min的速度升温至55～60℃，并搅拌10～15min；随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤，过滤期间保持粘接胶原液55～60℃，直至粘接胶原液内无沉淀；最后继续保温搅拌，并备用；3）铝管和电极条前处理：将铝管和电极条分别放置在电解超声清洗机中清洗5～10min，随后将清洗好的铝管和电极条分别进行烘干备用；4）电极条粘接：首先在铝管上摆放电极条，然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面；5）PTC热敏陶瓷片排片：通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4）中的铝管上；所述稳定排片装置包括工作台（1），所述工作台（1）上设有加工台板（2），所述加工台板（2）一侧设有PTC热敏陶瓷片滑动夹持装置（3），加工台板（2）上设有抵紧装置（4），所述PTC热敏陶瓷片滑动夹持装置（3）包括两根竖直设置的竖杆（31），所述竖杆（31）上设有外螺纹，两竖杆（31）间设有垂直放置的横板（32），所述横板（32）两侧可上下滑动的设置在竖杆（31）上，所述横板（32）中间水平开设有矩形空槽（322），所述矩形空槽（322）上下两侧的横板（32）上分别设有第一条形通槽（323）和第二条形通槽（324），所述第一条形通槽（323）和第二条形通槽（324）间均布有竖直设置的条形夹杆（33），所述条形夹杆（33）的上下端可滑动的设置在第一条形通槽（323）和第二条形通槽（324）内，条形夹杆（33）的侧面沿长度方向设有直角U型凹槽（331）；所述抵紧装置（4）包括与横板（32）平行设置的推板（41），所述推板连接有气缸（42）；所述第一条形通槽（323）的一侧设有齿条（34），另一侧设有推杆（35），所述推杆（35）与第一条形通槽（323）间均布有弹簧（36）；6）成型压制：首先使用绝缘物质将电极条覆盖；随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜；最后将铝管收集起来，并使用辊压机对铝管进行辊压，得到PTC型加热器的导热管；7）波形散热条粘接：通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。