[发明专利]一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法

摘要

本发明涉及钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法。本发明提出大方坯连铸凝固末端单辊压下位置由所浇铸钢中各溶质元素最佳压下位置和各溶质元素偏析程度权重耦合确定。这样将钢中各溶质元素的最佳压下位置耦合考虑钢中溶质元素的偏析程度来确定连铸坯凝固末端单辊压下位置，可以针对具有不同组分及其含量的钢做有针对性的计算，无需根据现场工艺实验确定，且计算结果更加准确。

主权项

1.一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法，其特征在于，通过铸坯中各溶质元素的最佳压下位置与各溶质元素的偏析程度权重耦合确定大方坯连铸凝固末端单辊压下位置；具体包括如下步骤：S1、获取铸坯中各溶质元素i的最佳压下位置的数值；S2、获取铸坯中各溶质元素i的偏析程度权重φi的数值；S3、根据各溶质元素i的最佳压下位置的数值和各溶质元素i的偏析程度权重φ_i的数值，按照如下公式计算大方坯连铸凝固末端单辊压下位置步骤S1包括如下子步骤：S1.1、获取铸坯中的固相密度ρs、液相密度ρl、溶质元素i在固相中的浓度Cs,i、溶质元素i在液相中的浓度Cl,i、压下效率η、铸坯宽度W、压下量ΔH、铸坯凝固末端单辊压下位置处液芯面积S的数值；S1.2、针对于每个溶质元素i，将步骤S1.1中确定的固相密度ρs、液相密度ρl、溶质元素i在固相中的浓度Cs,i、溶质元素i在液相中的浓度Cl,i的数值分别带入公式获得分别对应于各溶质元素i的连铸坯凝固末端单辊压下后铸坯中心两相区平均溶质偏析率Ki、单辊压下位置处两相区固相率fs与单辊压下两相区溶质排除率ε之间的Ki‑fs‑ε函数关系；S1.3、将步骤S1.1中确定的压下效率η、铸坯宽度W、压下量ΔH、铸坯凝固末端单辊压下位置处液芯面积S的数值带入公式获得单辊压下两相区溶质排除率ε与单辊压下位置处两相区固相率fs的ε‑fs函数关系；S1.4、将ε‑fs函数关系分别带入与各溶质元素i相对应的Ki‑fs‑ε函数关系，获得分别对应于各溶质元素i的连铸坯凝固末端单辊压下后铸坯中心两相区平均溶质偏析率Ki与单辊压下位置处两相区固相率fs之间的Ki‑fs函数关系；S1.5、针对各溶质元素i对应的K_i‑f_s函数关系，获得连铸坯凝固末端单辊压下后铸坯中心两相区平均溶质偏析率K_i取最小值时的单辊压下位置处两相区固相率f_s，该单辊压下位置处两相区固相率f_s为最佳压下位置在步骤S2中：当碳元素的重量百分比小于0.53wt％时，各溶质元素i的偏析程度权重φi为其中，kδ/l为δ铁素体/液相界面处溶质分配系数；当碳元素的重量百分比大于等于0.53wt％时，各溶质元素i的偏析程度权重φi为其中，kγ/l为γ奥氏体/液相界面处溶质分配系数。