[发明专利]一种冶炼不锈钢的脱硫方法

摘要

本发明涉及冶炼技术领域内一种不锈钢冶炼中的脱硫方法，主要从EAF冶炼过程中，控制吹氧时氧化渣的量、脱硫剂的加入方式、脱硫温度、LF精炼过程中钢水中Al含量及进VOD炉前有效控制钢渣量，改善炼钢过程中影响脱硫反应的条件实现快速脱硫，将钢水中硫含量控制在0.005%以下，从而减少钢液中MnS、FeS等夹杂物的形成，降低对铸件力学性能的影响，提升铸件综合质量。

主权项

一种冶炼不锈钢的脱硫方法，包括如下过程：EAF炉冶炼时，钢水完全熔化后，将钢水升温至1620℃进行吹氧处理，吹氧时将炉门倾斜，以去除钢水中的氧化渣，出钢前钢水在炉内升温至1650～1660℃，并且恒温10～15min，使残留氧化渣结壳后留在炉内，并将钢水出钢至钢包中，出钢过程中随流加入钢水质量0.5～1%的脱硫剂； LF炉精炼:钢水转入LF炉精炼时，先加入Al及AlCa合金进行初步还原，使钢水的氧活性≤5ppm，然后开始加入钢水质量1～1.5%的活性石灰，将钢渣碱度调整至2.5～3,并将钢水的温度升至1600～1620℃开始脱硫，当硫含量小于0.005%后，将钢水温度控制在1580℃～1590℃之间，开始加合金；在合金化过程中加入Al进一步还原，并确保整个LF精炼过程中钢水中Al的含量控制在0.025%～0.035%之间；VOD真空精炼：钢水转入VOD炉之前需彻底扒除钢液中的钢渣。