[发明专利]一种磁力驱动泵的滑动轴承

摘要

本发明属于磁力驱动泵配件加工技术领域，具体涉及一种磁力驱动泵的滑动轴承，包括轴承主体以及均匀包覆在其表面的耐磨层，耐磨层厚度为0.8‑2.2mm，所述轴承表面的凹槽、拐角处耐磨层的厚度为其他部分的80‑85%。本发明相比现有技术具有以下优点本发明中通过对耐磨层原料的合理配制、处理，并通过注塑的方式在轴承主体外周包覆耐磨层，耐磨层中米糠蜡和鳞片状的硫化镍微米片与其他原料共同作用，增加耐磨层与轴承主体紧密结合；同时在耐磨层中设置不同粒度的铜粉和羟基铁粉，能够保证耐热、闹摩擦性能的同时，还能通过与钨酸盐晶须和阿霉素的共同作用，防止由于老化引起的脆化，有助于延长滑动轴承的使用寿命。

主权项

一种磁力驱动泵的滑动轴承，其特征在于，包括轴承主体以及均匀包覆在其表面的耐磨层，耐磨层厚度为0.8‑2.2mm，所述轴承表面的凹槽、拐角处耐磨层的厚度为其他部分的80‑85%；其制备方法包括以下内容：（1）耐磨层原料包括混合粉末、混合脂和添加剂，按重量份具体包括以下原料：羟基铁粉6‑10份、钨酸盐晶须4‑7份、香豆素苯并三唑0.1‑0.6份、阿霉素0.2‑0.4份、硬脂酸颗粒15‑22份、鳞片状的硫化镍微米片4‑7份、改性聚醚醚酮3‑5份、聚四氟乙烯树脂1‑3份、米糠蜡4‑6份、铜粉4‑8份；（2）将硬脂酸颗粒、改性聚醚醚酮、聚四氟乙烯树脂混合后熔融，加入羟基铁粉、钨酸盐晶须和阿霉素，用能量密度为62‑78J/mm²、激光波长为1050‑1080nm的激光对上述混合料辐照2‑3分钟；完成后保持温度为65‑70℃，加入剩余原料，搅拌15‑20分钟后，降至常温，得到耐磨层混料；（3）所述轴承主体由工程陶瓷材料构成，强轴承主体放到注塑机中并固定，将处理好的耐磨层混料通过注塑浇口向注塑模具中注塑；（4）待注塑完成后，在压力值为20‑35Pa的条件下冷却保压15‑20秒，调整压力值至45‑60Pa，冷却保压10‑15秒；完成后开模取件即可。