[发明专利]一种拉头油缸的装配方法

摘要

本发明公开了一种拉头油缸的装配方法，该装配方法可操作性强，通过本发明方法可准确得出垫片的配磨量的大小，便于安装人员将垫片厚度调整至最佳值，确保附件头整体装配完成后，在拉头油缸松开拉钉情况下第一压盖的下表面与活塞的上表面之间的距离达到理想值，从而有效避免拉头油缸出现拉紧力异常状况，保证附件头对零件加工的一致性和加工精度。

主权项

1.一种拉头油缸的装配方法，该拉头油缸为四个，四个所述的拉头油缸分别安装在滑枕接油盘上，每个所述的拉头油缸内上下依次设有第一压盖、活塞、第二压盖、拉杆、垫块、压套、钢球、支撑套、拉套和拉爪，所述的第二压盖的上端一体设置有窄径部，所述的窄径部的上端一体设置有定位杆，所述的定位杆先后穿过所述的活塞和所述的第一压盖与滑枕可动连接，所述的第一压盖、活塞、定位杆和拉头油缸围成上油腔，所述的活塞、第二压盖、窄径部和拉头油缸围成下油腔，所述的第二压盖与所述的垫块之间安装有矩形弹簧，所述的矩形弹簧套设在所述的拉杆上，所述的滑枕接油盘通过螺钉固定在所述的滑枕的底部，所述的滑枕设置在附件头上箱体的上方，所述的附件头上箱体的上部定心连接有下牙盘，所述的滑枕接油盘上定心连接有与所述的下牙盘相适配的上牙盘，所述的附件头上箱体上螺纹连接有与所述的四个拉头油缸一一对应的四个拉钉，每个所述的拉钉包括上下一体设置的拉钉头、连接体和螺纹部，所述的螺纹部与所述的附件头上箱体螺纹连接，所述的螺纹部的底端开设有上凹的内六角孔，所述的连接体与所述的附件头上箱体之间安装有垫片，每个所述的连接体上套设有一个销套，所述的销套固定在所述的滑枕接油盘上，所述的销套对所述的拉爪的下移起限位作用，自动抓头时，每个所述的拉爪拉紧一个所述的拉钉头，其特征在于，该拉头油缸的装配方法包括以下步骤：（1）将组装后的拉头油缸安装在滑枕接油盘上，将拉头油缸松开拉钉情况下第一压盖的下表面与活塞的上表面之间的理想设计距离设定为H；（2）准备一工装块，该工装块内上下设置有相导通的定位孔和螺纹孔，所述的定位孔的孔径与所述的连接体的外径相适配，所述的螺纹孔的孔径与所述的螺纹部的外径相适配；在四个所述的拉钉螺纹连接于所述的附件头上箱体之前，在工装块上定位孔的底部放入所述的垫片，再将工装块自下而上套在一个所述的拉钉上并旋转工装块，使工装块螺纹连接在该拉钉上，然后向下油腔注油，使拉头油缸拉住拉钉；再在该拉钉底端的内六角孔内插入内六方扳手以免拉钉转动，同时旋紧工装块，使工装块的上表面与所述的销套的下表面贴紧，这时拉头油缸上的第一压盖与活塞贴紧，第一压盖的下表面与活塞的上表面之间的距离为零，拉钉头被拉爪完全拉紧，向上油腔注油，使拉头油缸松开拉钉并测量此时拉钉头的上表面与工装块的上表面之间的距离，记为A；（3）取下工装块，将该拉钉与所述的附件头上箱体螺纹连接到位，将此时附件头上箱体的上表面与拉钉头的上表面之间的理想设计距离设定为B0，并将此时附件头上箱体的上表面与拉钉头的上表面之间的实际距离的测量值记为B，此时，所述的第一压盖的下表面与所述的活塞的上表面之间的距离即为H，拉钉头的上表面与工装块的上表面间的距离即为A‑H，而所述的附件头上箱体的上表面与所述的销套的下表面之间的距离为固定值，测量并将该固定值记为C，按照设计要求，理论上，H、A、B0、C需满足关系式：B0‑C=A‑H，即B0=A‑H+C，计算出B0的大小，将所述的垫片的配磨量记为S，S的大小满足：S=B‑B0；（4）将该拉钉与所述的附件头上箱体分离，取下所述的垫片进行打磨，使垫片的厚度减少S；（5）重复步骤（2）～（4），直至四个所述的拉头油缸上的垫片的厚度均满足要求，最后将各垫片、拉钉分别与附件头上箱体重新装配在一起，即完成对四个所述的拉头油缸的装配。