[发明专利]一种超音速火焰喷涂薄板形零件的变形补偿方法

摘要

本发明涉及一种热喷涂薄板形零件的变形补偿方法，尤其涉及一种超音速火焰喷涂薄板形零件的变形补偿方法。本发明针对薄板形零件超音速火焰喷涂涂层过程中因热量输入和颗粒冲击等原因造成的零件变形，采用对薄板形零件非喷涂表面进行超音速火焰喷涂高熔点金属氧化物处理的方式，通过控制氧化物熔点、粒径尺寸和工艺过程参数，在不实现金属氧化物沉积的条件下，最大程度的模拟薄板形零件超音速火焰喷涂涂层时热量输入和颗粒冲击的变形产生过程，实现对喷涂涂层后薄板形零件的变形补偿。本发明有效解决了采用钣金、热处理、喷丸等手段对超音速火焰喷涂薄板形零件的变形抵消补偿难的问题，实现了对超音速火焰喷涂薄板形零件的变形补偿。

主权项

1.一种超音速火焰喷涂薄板形零件的变形补偿方法，其特征在于：通过在薄板形零件喷涂面反侧的非喷涂面进行超音速火焰喷涂高熔点金属氧化物处理的方式实现对薄板形零件的变形补偿，具体方法为：1)在薄板形零件喷涂面超音速火焰喷涂涂层后，将薄板形零件翻转并按相同方式进行装夹固定；2)以熔点大于2000℃的高熔点金属氧化物为喷涂粉料，控制粉料粒径在75～125μm，喷涂距离200～230mm，送粉速率15～18g/min，氧气压力145～155psi，氮气压力130～140psi，丙烷压力75～85psi，氢气压力90～100psi，空气压力90～110psi，氧气流量180～200SLPM，丙烷流量55～60SLPM，空气流量380～400SLPM，对薄板形零件的非喷涂面进行超音速火焰喷涂高熔点金属氧化物处理；3)超音速火焰喷涂高熔点金属氧化物处理过程喷枪移动速度、步进距离以及每遍间隔时间与喷涂面超音速火焰喷涂涂层时保持一致，处理遍数为喷涂面超音速火焰喷涂涂层遍数的1～1.5倍，在不实现高熔点金属氧化物在基体材料表面沉积的条件下，实现对薄板形零件的变形补偿。