[发明专利]钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法

摘要

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法；所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法，使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到浸出残渣；E、用水洗涤浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣。

主权项

1.钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法，其特征在于：主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂按质量比例1:1.5～4的比例同时连续不断加入到第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；步骤B中，加入硫酸与钙化焙烧熟料反应，控制反应体系pH值，pH值为2.6‑3.2；步骤B中，浸出过程反应温度≤70℃；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽以溢流或泵送的方式连续进入下一级浸出搅拌槽；步骤C中，加入硫酸控制反应体系pH值，pH值为2.6‑3.2；步骤C中，浸出过程反应温度≤70℃；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到酸性含钒溶液和浸出残渣；步骤D中，加入硫酸控制自最后一级浸出搅拌槽内连续流出的浸出料浆pH值为2.5‑3.5；E、用水洗涤步骤D所得浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣；采用的连续浸出装置为2～4个带有搅拌装置的浸出搅拌槽串联而成。