[发明专利]一种RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖及其制备方法

摘要

本发明涉及一种RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖及其制备方法。其技术方案是以1~6wt%的氧氮化硅细粉、10~30wt%的电熔镁砂细粉、10‑25wt%的镁铝尖晶石细粉、1~6wt%的铝粉和1~5wt%的硅粉为基质料，以50~65wt%的电熔镁砂颗粒为骨料。先将基质料于滚筒球磨机中混合，即得基质细粉。再将骨料在混碾机中干混，然后加入骨料和基质料之和1~6wt%的酚醛树脂，湿混，最后加入基质细粉，混碾，在密封条件下陈放，得到陈放料。将陈放料机压成型，制得RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖。本发明合成工艺简单、节能环保和生产成本低；所制备的RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖具有优良的显气孔率低、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度和抗热震性能。

主权项

一种RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖的制备方法，其特征在于所述制备方法是：以1~6wt%的氧氮化硅细粉、10~30wt%的电熔镁砂细粉、10‑25wt%的镁铝尖晶石细粉、1~6wt%的铝粉和1~5wt%的硅粉为基质料，以50~65wt%的电熔镁砂颗粒为骨料；先将所述基质料置于滚筒球磨机中，混合3~5分钟，即得基质细粉；再将所述骨料在混碾机中干混3~5min，然后加入占所述骨料和基质料之和1~6wt%的酚醛树脂，湿混3~5min，最后加入所述基质细粉，混碾5~10min，在密封条件下陈放1~3h，得到陈放料；将所述陈放料在100~250MPa条件下机压成型，制得RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖；所述氧氮化硅细粉的制备方法是：将50~60wt%的硅粉与40~50wt%的二氧化硅粉混合，球磨至粒度为4.5~6.5μm，即得混合粉料；将所述混合粉料置于气氛炉中，在氮气条件下，先以10~12℃/min的速率升温至1000℃~1100℃，再以6~8℃/min的速率升温至1420~1500℃，保温3~5h；随炉冷却，细磨至≤0.088mm，制得氧氮化硅细粉。