[发明专利]一种RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710419947.X 申请日: 2017-06-06
公开(公告)号: CN107216132A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 聂建华;曾建;梁永和;张寒;彭学峰;姜晟;尹玉成 申请(专利权)人: 武汉科技大学
主分类号: C04B35/103 分类号: C04B35/103;C04B35/626
代理公司: 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222 代理人: 张火春
地址: 430081 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明涉及一种RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖及其制备方法。其技术方案是以1~6wt%的氧氮化硅细粉、10~30wt%的电熔镁砂细粉、10‑25wt%的镁铝尖晶石细粉、1~6wt%的铝粉和1~5wt%的硅粉为基质料,以50~65wt%的电熔镁砂颗粒为骨料。先将基质料于滚筒球磨机中混合,即得基质细粉。再将骨料在混碾机中干混,然后加入骨料和基质料之和1~6wt%的酚醛树脂,湿混,最后加入基质细粉,混碾,在密封条件下陈放,得到陈放料。将陈放料机压成型,制得RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖。本发明合成工艺简单、节能环保和生产成本低;所制备的RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖具有优良的显气孔率低、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度和抗热震性能。
搜索关键词: 一种 rh 精炼炉 mgo ma 不烧砖 及其 制备 方法
【主权项】:
一种RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖的制备方法,其特征在于所述制备方法是:以1~6wt%的氧氮化硅细粉、10~30wt%的电熔镁砂细粉、10‑25wt%的镁铝尖晶石细粉、1~6wt%的铝粉和1~5wt%的硅粉为基质料,以50~65wt%的电熔镁砂颗粒为骨料;先将所述基质料置于滚筒球磨机中,混合3~5分钟,即得基质细粉;再将所述骨料在混碾机中干混3~5min,然后加入占所述骨料和基质料之和1~6wt%的酚醛树脂,湿混3~5min,最后加入所述基质细粉,混碾5~10min,在密封条件下陈放1~3h,得到陈放料;将所述陈放料在100~250MPa条件下机压成型,制得RH精炼炉用MgO‑MA不烧砖;所述氧氮化硅细粉的制备方法是:将50~60wt%的硅粉与40~50wt%的二氧化硅粉混合,球磨至粒度为4.5~6.5μm,即得混合粉料;将所述混合粉料置于气氛炉中,在氮气条件下,先以10~12℃/min的速率升温至1000℃~1100℃,再以6~8℃/min的速率升温至1420~1500℃,保温3~5h;随炉冷却,细磨至≤0.088mm,制得氧氮化硅细粉。
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