[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池回收处理的方法

摘要

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池回收处理的方法，包括以下步骤（1）蓄电池拆解；（2）电瓶盖处理；（3）废水处理；（4）外壳处理；（5）极板处理先将极板粉碎，再将附着在极板上的铅泥和极板分离，极板熔铸成成品合金锭，铅泥进行球磨；（6）铅泥处理铅泥先与碱反应得到不溶性含铅颗粒，不溶性含铅颗粒再与无机酸反应，得无机酸盐溶液，无机酸盐溶液与可溶性碳酸盐反应，得沉淀颗粒，将沉淀颗粒加热烘焙即可得到铅氧化物。本发明所述废旧铅酸蓄电池回收处理的方法，成本低、处理过程更完善，不会对环境造成二次污染，同时可有高效的回收铅和铜，不会造成资源的浪费，适合推广。

主权项

一种废旧铅酸蓄电池回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）蓄电池拆解：利用切割机将废旧铅酸蓄电池中含有铜接头和铅接头的电瓶盒盖切割出来，将废旧铅酸蓄电池拆解为电瓶壳盖、废水、外壳、极板；（2）电瓶壳盖处理：用破碎机将电频壳盖破碎成颗粒物，用水使颗粒物中的塑料颗粒漂浮，去除漂浮的塑料颗粒，获得沉积在水底的铅颗粒和铜颗粒的混合颗粒，将混合颗粒放入反应釜中加热至360～380℃，使铅颗粒熔化成铅液，滤除铜颗粒，得铅液，将铅液浇筑成铅锭；（3）废水处理：将废水先置于防酸防渗漏污水池处理，再导入普通废水处理系统进行废水处理；（4）外壳处理：对外壳进行涮洗，将涮洗后的水导入污水池，涮洗后的外壳再加工成粒子；（5）极板处理：先用破碎机将极板粉碎成颗粒，再用滚筒将颗粒物附着在极板的铅泥与极板分离，筛分得到极板和铅泥，将极板直接熔铸成成品合金锭，将铅泥进行球磨；（6）铅泥处理：步骤a：将步骤（5）球磨后的铅泥与碱反应，并分离所生成的可溶性的硫酸盐和不溶性含铅颗粒；步骤b：将不溶性含铅颗粒与无机酸反应45～55分钟，反应温度为35～45℃，生成铅无机酸盐溶液，使无机酸盐溶液与可溶性的碳酸盐进行反应55～70分钟，反应温度为35～45℃，得沉淀颗粒与溶液两部分产物；步骤c：将沉淀颗粒与溶液分离，然后将沉淀颗粒置于反应釜中烘焙3～5小时，生成铅氧化物、二氧化碳和一氧化碳。