[发明专利]透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳淬火表面强化工艺

摘要

本发明提供了一种透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳淬火表面强化工艺，包括预备热处理、消应力处理、渗碳处理、高温回火处、淬火处理、低温回火处理等工艺过程。本发明提供的透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳淬火表面强化工艺，通过，优化工艺参数，增加铣齿前的消除应力处理，使得12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳层指标全部合格的前提下，畸变量得到大幅度降低。

主权项

1.一种透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳淬火表面强化工艺，其特征在于，包括以下步骤：预备热处理：所述预备热处理包括正火、淬火和回火过程或包括正火和回火过程；所述正火温度为950±10℃，保温时间按“有效厚度/45mm‑40mm”小时计算，然后空冷；所述淬火温度为860±10℃，保温时间按“有效厚度/40mm‑35mm”小时计算，然后油冷；所述回火温度为650℃，保温时间按“1.5‑1.7倍淬火保温时间”计算，然后空冷；消应力处理：所述消应力处理温度为600‑650℃，保温时间按“有效厚度/25mm‑30mm”小时计算，然后空冷，且所述消应力处理是在所述透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮机械加工后的铣齿前进行；渗碳处理：所述渗碳处理温度为930±10℃，所述渗碳处理过程包括调整、强渗和扩散三个阶段，所述调整阶段的保温时间为1‑2小时，所述强渗阶段的保温时间按渗碳层的厚度要求以“0.2mm/小时”计算，强渗阶段的渗层深度达到要求渗层深度的0.5‑0.7倍后开始所述扩散阶段，所述扩散阶段的保温时间按所述强渗阶段的保温时间的0.8‑1.3倍计算，所述扩散阶段结束后，断电在渗碳炉中吹氮气冷却，冷到600±10℃后出炉空冷；高温回火处理：所述高温回火处理温度为600‑650℃，保温时间按“有效厚度/25‑30mm”小时计算，然后空冷；淬火处理：所述淬火处理温度为780℃‑820℃，保温时间按“有效厚度/40‑35mm”小时计算，然后油冷；低温回火处理：所述低温回火处理温度为180‑200℃，保温时间按保温时间按“有效厚度/20‑25mm”小时计算，然后空冷。