[发明专利]一种连续冷挤压光伏互联铜带生产工艺

摘要

本发明公开了一种连续冷挤压光伏互联铜带生产工艺，依次包括以下步骤：对光亮无氧铜杆进行退火处理，然后对光亮无氧铜杆进行拉拔加工，使光亮无氧铜杆直径缩小；制成光亮无氧铜扁材；使光亮无氧铜扁材的厚度缩小，制成条状连续光亮无氧铜片材；对条状连续光亮无氧铜片材进行表面压纹处理；对扁平碳纤维骨架的表面进行磨砂处理，卷曲设备将表面处理后的光亮无氧铜片材弯曲成C形并包裹在扁平碳纤维骨架外；将冷却的多层粘结复合铜带送入镀锡保温加热容器中，并快速地浸没到熔融的焊接锡材中。本发明提供的一种连续冷挤压光伏互联铜带生产工艺，能够在较小的截面积情况下具有较好的导电性能，且能够在较小的截面积情况下具有较好的机械性能。

主权项

1.一种连续冷挤压光伏互联铜带生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：连铸缩径步骤：通过连铸设备制备光亮无氧铜杆，对光亮无氧铜杆进行退火处理，然后对光亮无氧铜杆进行拉拔加工，使光亮无氧铜杆直径缩小，具体包括以下步骤：步骤1.1：通过连铸设备制备光亮无氧铜杆，并对光亮无氧铜杆进行收卷；步骤1.2：将成卷的光亮无氧铜杆放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对光亮无氧铜杆进行矫直处理，使光亮无氧铜杆变得平直，然后进行退火处理；步骤1.3：对光亮无氧铜杆进行轧头加工，然后将光亮无氧铜杆穿过缩径模具，通过拉拔夹持住光亮无氧铜杆的一端，在光亮无氧铜杆的表面涂布润滑油后进行拉拔作业，制得细直径光亮无氧铜杆；步骤1.4：通过含有表面活性剂的水流流动冲刷细直径光亮无氧铜杆表面的润滑油；步骤1.5：将清洗后的细直径光亮无氧铜杆表面的积水沥除，然后用吸水性材料将细直径光亮无氧铜杆表面擦干；冷挤压扁步骤：将直径缩小的光亮无氧铜杆送入连续冷挤压设备中，将直径缩小的光亮无氧铜杆通过连续冷挤压设备制成光亮无氧铜扁材，具体包括以下步骤：步骤2.1：将成卷的细直径光亮无氧铜杆放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对细直径光亮无氧铜杆进行矫直处理，使细直径光亮无氧铜杆变得平直；步骤2.2：对细直径光亮无氧铜杆进行轧头加工，然后将轧头加工过的细直径光亮无氧铜杆的一端穿过连续冷挤压设备，然后在细直径光亮无氧铜杆的表面涂布润滑油后进行连续冷挤压，制得光亮无氧铜扁材；步骤2.3：通过含有表面活性剂的水流流动冲刷光亮无氧铜扁材表面的润滑油；步骤2.4：将清洗后的光亮无氧铜扁材表面的积水沥除，然后用吸水性材料将光亮无氧铜扁材表面擦干；碾压变薄步骤：将光亮无氧铜扁材送入碾压设备中，通过碾压设备使光亮无氧铜扁材的厚度缩小，制成条状连续光亮无氧铜片材；表面处理步骤：对条状连续光亮无氧铜片材进行表面压纹处理；并选取连续条状的扁平碳纤维骨架，对扁平碳纤维骨架的表面进行磨砂处理，然后在磨砂处理后的扁平碳纤维骨架的表面涂布有机硅粘接密封胶；卷曲包裹步骤：将表面处理后的光亮无氧铜片材输送至卷曲设备中，并向卷曲设备中输送磨砂处理的扁平碳纤维骨架，卷曲设备将表面处理后的光亮无氧铜片材弯曲成C形并包裹在扁平碳纤维骨架外；接缝连接步骤：通过工频感应加热使焊接锡材熔融，并使熔融的焊接锡材连续填充至弯曲成C形的条状连续光亮无氧铜片材的接缝中，制成多层粘结复合铜带，然后对多层粘结复合铜带进行冷却使接缝中的焊接锡材完全固化；表面镀锡步骤：通过工频感应加热使焊接锡材熔融，并将熔融的焊接锡材放置于封闭且具有惰性气体保护氛围的镀锡保温加热容器中，将冷却的多层粘结复合铜带送入镀锡保温加热容器中，并快速地浸没到熔融的焊接锡材中，然后取出多层粘结复合铜带，在具有惰性气体保护氛围的环境中冷却至常温。