[发明专利]一种冲压模具用冲头

摘要

一种冲压模具用冲头，包括冲头杆体和冲头杆体冲压作业端面上的堆焊层，除冲头杆体冲压作业端面以外的冲头杆体表面具有磁控溅射锌层，经过磁控溅射锌层和对其进行钝化处理后，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；所得锌层较纯，耐酸碱腐蚀性很好，能显著提高其防护性，对冲头杆体冲压作业端面的堆焊处理形成的堆焊层使得冲头端部其硬度耐高温性得到明显提高，使得冲压使用寿命延长，并且易进行修复，堆焊工艺也使堆焊层与铜合金结合性良好。

主权项

1.一种冲压模具用冲头，包括冲头杆体和冲头杆体冲压作业端面上的堆焊层，除冲头杆体冲压作业端面以外的冲头杆体表面具有磁控溅射锌层，冲压模具用冲头制造方法包括以下步骤：将铜合金熔炼原料加入到熔炼炉中，炉温控制在1130‑1150℃，待原料全部溶化后，温度降至1040‑1060℃加入脱氧剂，脱氧剂加入量为每吨熔液8kg，脱氧剂包括以下重量份组成：氯化钡20‑30份，氯化钙5‑10份，碳化钙5‑10份，氟化镁3‑5份，待脱氧剂充分与熔液充分混合后，静置5‑10分钟，加入覆盖剂，覆盖剂包括以下重量份组成：硅灰石粉100份，莫来石粉50‑60份，生石灰粉10‑20份，白云石粉5‑8份，蛭石粉5‑6份，静置10‑15分钟；将渣料捞出，温度降至1020‑1030℃，搅拌加入精炼剂，精炼剂加入量为每吨熔液8‑10kg，炉内充入保护气体，精炼20‑25分钟；捞出浮渣后，进行铸造成型，得到冲压模具用冲头杆体，铜合金元素质量百分含量组成：Cr 0.5‑0.7％，Sn 0.5‑0.6％， Co 0.3‑0.5％， Ba 0.2‑0.3％，Ca 0.1‑0.3％，Mo 0.08‑0.1％ ，Mg0.04‑0.08％，Al 0.05‑0.07％，Si 0.02‑0.03％，Ce 0.02‑0.03％，氧含量小于0.015％，硫含量小于0.015％，余量为Cu，随后将冲头杆体加热至650‑680℃保温1‑1.5小时，冲头杆体表面进行磁控溅射以形成锌层：氩气流量20‑30ml/min，氩气分压1.5‑1.8Pa，杆体温度控制在150‑170℃，溅射时间为5‑10min，溅射电流为0.2‑0.3A，锌层的厚度为2‑10μm，之后将冲头杆体放入钝化液中进行钝化处理，钝化液温度保持在35‑40℃，钝化时间5‑10分钟，钝化液组成包括：硝酸铬5‑6g/L，醋酸钠1‑4g/L，硅溶胶3‑5g/L，酒石酸1‑2g/L，氯化钴1‑3g/L，六偏磷酸钠1‑2g/L，余量为水，钝化后进行清洗烘干，随后对冲头杆体冲压作业端面进行堆焊处理：首先对端面进行打磨、油污清除，之后冲头杆体加热至200‑250℃进行堆焊，电压36‑38V，电流200‑250A，在端面形成堆焊层，堆焊层包括以下元素质量百分含量组成： Mo 7‑9%，Mn 5‑6%，Si 2‑5%，Fe 2‑5%，V 1‑3%，C 1‑2%，余量为Ni。