[发明专利]一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法

摘要

一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法，其是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制磨矿条件如充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等因素，有利于提高矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品，为后续铜矿物浮选作业创造了有利条件。此方法使磨矿时间缩短60％，磨矿电耗降低40％，介质磨损降低75％，铜精矿品位提高2.46个百分点，回收率提高8.15个百分点。

主权项

一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法，该方法以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，其特征是改变磨矿介质和严格控制磨矿工艺条件将铜矿石研磨至适宜粒度，该方法主要包括以下步骤：(1)选择不同规格的氧化铝陶瓷球，按照大球、中球和小球的初始比例配制混合成氧化铝陶瓷球磨矿介质，选择经过初步破碎之后获得的铜矿石和水按适度比例混合成矿浆；(2)将配制混合好的氧化铝陶瓷球磨矿介质和矿浆分别添加到立式搅拌磨机中，其中氧化铝陶瓷球包括其球间空隙在内的几何容积占立式搅拌磨机有效容积的比例为40％～60％；磨矿介质和矿浆构成的介质矿浆混合物占立式搅拌磨机有效容积的比例为60％～80％；(3)磨矿过程中控制矿浆温度30℃～40℃，通过初加或补加水来完成温度的有效控制；(4)控制矿浆的pH为10～11.5，向矿浆中添加CaO粉剂来完成矿浆pH值的调整；(5)磨矿过程中添加助磨剂六偏磷酸钠，具体加入量为按质量计每吨矿浆加入六偏磷酸钠的数量为100g～200g；(6)当铜矿石粒度被研磨到‑0.043mm占85±5％的适宜粒度后放出矿浆，再次按比例装入经初步破碎后的铜矿石和水进入到下一磨矿循环；经测算，达到上述磨矿的适宜粒度所需磨矿时间为3min～5min。