[发明专利]一种降低重轨钢伤轨率的方法

摘要

本发明涉及一种降低重轨钢伤轨率的方法，生产重轨钢的铁水脱硫的质量百分比到0.0010％以下；转炉出钢碳的质量百分比≥0.25％；精炼LF炉控制钢水顶渣碱度＝1.8～2.5，渣中Al2O3含量控制在4～10％，LF炉脱硫率控制30％以下；采用上一回次非铝脱氧、不含钛的钢种使用的钢水罐；5)若VD处理，真空处理后期弱吹氩时间≥10分钟；若RH处理深真空净循环时间≥15分钟，真空处理后至浇注镇静时间≥20分钟；中包烘烤温度达到1400℃以上并保持时间≥20分钟；连铸中间包水口不吹氩气，结晶器采取无氩气操作；结晶器内保护渣总渣层厚度目标控制到40±5mm；中间包钢水过热度≥25℃。本发明控制重轨钢夹杂物含量，提高钢质纯净，大幅度降低废品的产生量，产品质量大幅度提升。

主权项

1.一种降低重轨钢伤轨率的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：1)生产重轨钢的铁水脱硫的质量百分比到0.0010％以下，铁水脱硫后扒除顶渣；2)转炉出钢碳的质量百分比≥0.25％，避免低碳出钢；3)精炼LF炉控制钢水顶渣碱度＝1.8～2.5，渣中Al2O3质量百分比含量控制在4～10％，LF炉脱硫率控制30％以下；4)采用上一回次非铝脱氧、不含钛的钢种使用的钢水罐；5)若VD处理，真空处理后期弱吹氩时间≥10分钟；若RH处理深真空净循环时间≥15分钟，真空处理后至浇注镇静时间≥20分钟；6)中包烘烤温度达到1400℃以上并保持时间≥20分钟；7)连铸中间包水口不吹氩气，结晶器采取无氩气操作，消除氩气波动对卷渣的影响；8)单个结晶器电磁搅拌电流≥350A；9)连铸结晶器液位采取自动控制，波动≤±3mm；结晶器液面采取单渣线操作；10)结晶器内保护渣总渣层厚度目标控制到40±5mm；11)中间包钢水过热度≥25℃，避免低温浇注。