[发明专利]一种低强超轻大孔率填充体施工方法

摘要

本发明公布一种低强超轻大孔率填充体施工方法，属于筒仓建筑填充体施工技术领域。具体施工步骤包括：填充料围护体验收、布孔设计、施工准备、测量放线、支架与封模安装、气模就位、试压与气密性检测、气模打压保压、成孔检查、分层填筑混凝土、混凝土养护、减压抽芯拆模、填充体验收。本发明采用低强度自流平混凝土和气模成孔施工，通过结构优化设计，实现就地取材，节省成本；低强度自流平混凝土和大空率成型结构构造，有效降低填充体自重，降低大体积混凝土温控难题，合理的布孔方式和成孔施工方式，有效减小复杂边缘应力集中，混凝土浇筑压力、气模浮力和气模压力的合理使用，加上有效的支架模式保证气模成孔的准确和可靠性，提出的低强超轻大孔率填充体施工方法特别适用于大体量、低密度、大仰角、复杂变形面情况下填充料储存筒仓施工方法。

主权项

1.一种低强超轻大孔率填充体施工方法，包括减压锥式筒仓或漏斗状筒仓，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：填充料围护体验收，作为进行填充料填充的上道关键分项验收，即对储筒结构填料的部位、围护构件的类型、填充体的大小、标高、维度、围护构件成型的质量与实体检查验收，合格后方可进行填充体的后续施工；步骤二：填充体布孔设计，具体包括填充体材料选择、填充体开孔方式、开孔率、开孔与围护体的构造要求与应力概念分析，形成填充体布孔设计图；步骤三：填充体施工准备，具体包括填充体材料准备、填充体机具与设备准备、填充体施工技术准备、填充体流水施工与管理、填充体施工特种施工人员与人力资源分析；步骤四：测量放线，具体包括填充体围护构件定位测量、分层施工控制线测量、开孔与支模控制线测量；步骤五：支架与封模安装，具体包括安装成孔气模的固定支架，安装端部封闭模板与支撑体系；步骤六：气模就位，具体包括成孔气模支架安装完毕，验收合格，安装成孔气模，安装顺序为从下往上，沿着横向对称铺设就位；步骤七：气模固定，具体包括成孔气模固定采用十字相交网格支架加塑料套圈牵引固定；步骤八：试压与气密性检测，具体包括进行气模试压，试验压力为设计压力的0.8‑0.9倍，并稳压5min，压力降不大于10%打压值，通过压力降检查成孔气模的气密性和完好性；步骤九：气模打压升压，具体包括进行气模打压升压，打压升压顺序与气模安装就位顺序相反，由上往下推进，并控制打压压力为设计压力的1.05倍，并不应超过设计压力的1.1倍；步骤十：成孔检查，具体包括按照布孔设计图，检查成孔气模的数量、位置、直径、支架安装、气压、以及气模径向偏差、横向的安装偏差；步骤十一：分层填筑混凝土，具体包括按照填充料的施工方案，分层分段浇筑混凝土，分层时，应将分层界面留置在上下层开孔间距的中线平面位置，不应留置在开孔位置处，采用低频低振幅的振捣棒振动，并不应触及成孔气模；步骤十二：混凝土养护，具体包括浇筑完毕的混凝土，3h后开始养护，并保持湿润养护方式，湿润养护时间应满足混凝土强度设计抽芯拆模时间；步骤十三：减压抽芯拆模，具体包括混凝土强度达到抽芯拆模时间，并不低于3.0N/mm2+△P，△P根据成孔孔径大小、成孔间距和混凝土拆模抽芯强度确定，进行减压抽芯拆模作业；步骤十四：填充体验收,具体包括填充体实体质量和外观质量验收，涉及混凝土强度、成孔位置、孔径、成孔间距、塌孔、外观质量以及孔径允许偏差。