[发明专利]一种利用高炉渣制备砌砖的方法

摘要

本发明公开了一种利用高炉渣制备砌砖的方法，其步骤如下：(1)将高炉渣、赤泥和轻质隔热材料加入到粉磨机内研磨；(2)将研磨后的高炉渣、赤泥、轻质隔热材料加入搅拌机后，再加入水泥、水，搅拌机均匀搅拌3‑5分钟后，再依次加入硅藻土、膨润土、瓷土粉、石英砂、灰钙、偏铝酸钙、聚丙烯腈纤维、氧化铝微粉、减水剂、纤维素醚，得到砌砖浆料；(3)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在模框中，得到砖胚体；(4)利用切割装置将砖胚体切割成各种规定尺寸的标注砖胚体，再将标注砖胚体送入静停室养护；(5)将标注砖胚体送入蒸压釜中进行高压蒸养，得到成品砌砖。本发明中的砌砖对废物再利用，环保性好。

主权项

1.一种利用高炉渣制备砌砖的方法，其特征在于，步骤如下：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：高炉渣45‑80份，赤泥20‑40份，硅藻土5‑13份，膨润土5‑15份，瓷土粉3‑10份，石英砂3‑8份，灰钙8‑18份，水泥20‑30份，偏铝酸钙3‑12份，聚丙烯腈纤维6‑15份，氧化铝微粉3‑10份,减水剂1‑5份，纤维素醚1‑5份，轻质隔热材料10‑25份，水35‑50份；(2)将高炉渣、赤泥和轻质隔热材料加入到粉磨机内研磨，直到固体颗粒过200‑250目筛；(3)将研磨后的高炉渣、赤泥、轻质隔热材料加入搅拌机后，再加入水泥、水，搅拌机均匀搅拌3‑5分钟后，再依次加入硅藻土、膨润土、瓷土粉、石英砂、灰钙、偏铝酸钙、聚丙烯腈纤维、氧化铝微粉、减水剂、纤维素醚，搅拌3‑6分钟后，得到砌砖浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖浆料浇注在模框中，浇注方式采用定点浇注，温度控制在35‑40℃，浇注到模框后等待1‑2小时脱模，得到砖胚体；(5)利用切割装置将砖胚体切割成各种规定尺寸的标注砖胚体，再将标注砖胚体送入静停室养护，静停室控制温度为40‑46℃，湿度为90‑92％，养护时间1‑2小时；(6)将步骤(5)中的标注砖胚体送入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸压釜内的压力为1.2‑1.5Mpa，高压蒸养时间为6‑8小时，得到成品砌砖。