[发明专利]一种精密深孔薄壁管的锻造方法

摘要

本发明一种精密深孔薄壁管的锻造方法，将棒材锯料后抛丸、涂层、中频炉加热，然后连续温锻正挤和温锻反挤两道挤压，温锻后的锻件利用余热立即进入控温冷却炉内控制冷却。温锻件再抛丸和磷皂化后，进行第一道减薄拉伸，为了避免折叠、开裂等各类锻造缺陷，后一道减薄拉伸冲头直径比前一道冲头直径小0.2‑0.3mm，另对于冲头端面过渡圆角，后一道冲头的直径比前一道冲头的直径大0.2‑0.3mm，每道减薄拉伸的变形量控制在25％左右。锻件如此进行着减薄拉伸、低温退火、抛丸和磷皂化的生产循环，一般需要3‑4次的减薄拉伸，便能得到孔深与孔径比为6倍的精密深孔薄壁管锻件。通过上述方法制得锻造深孔类长轴生产效率高，原材料利用率高，而且产品材质致密，金属流线连续对称分布，提高了产品疲劳强度。

主权项

1.一种精密深孔薄壁管的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n锯料：将坯料锯成设定尺寸的棒料，并对所述棒料进行抛丸处理和涂层处理后，再通过中频炉对所述棒料进行加热；/n温锻正挤，在锻件的端面锻造出六角形柱体或扁方体，所述锻件的端面设有端面过渡圆角；/n温锻反挤，在锻件的端面锻造出内孔；/n后处理，依次包括抛丸、磷皂化，低温退火和减薄拉伸，对所述锻件连续进行三次或四次后处理直至所述锻件的内孔深为内孔径的六倍，后一道所述减薄拉伸所制得的锻件的直径比前一道所述减薄拉伸所制得的锻件的直径小0.2-0.3mm，后一道所述减薄拉伸所制得的锻件的端面过渡圆角比所述前一道所述减薄拉伸所制得的锻件的端面过渡圆角大0.2-0.3mm，每道减薄拉伸的变形量控制在23％-27％。/n