[发明专利]一种以棉花秸秆为基础材质的模压托盘的加工方法

摘要

本发明提供一种以棉花秸秆为基础材质的模压托盘的加工方法，包括：提纯、粉碎、烘干、筛选、热平衡处理、拌胶、铺装、热压、冷却、磨边、检验、入库。本发明以棉花秸秆为原材料进行托盘加工，对生产过程中的每个步骤都经过精心的设计和调整，从原材料的提取和处理到原材料的加工过程，每一步都通过一些简单的处理方式达到最佳的处理效果，整个加工过程不会明显增加加工成本，但是极大提高了加工质量，通过本发明的加工方法制成的工业托盘，承重量比普通托盘增加至少1.5倍，在正常使用的情况下（不泡水，不超压），使用寿命能够达到3‑5年。

主权项

1.一种以棉花秸秆为基础材质的模压托盘的加工方法，其特征是，包括以下步骤：(1)提纯：收集棉花秸秆，包括新鲜的棉花秸秆和干枯的棉花秸秆，剔除棉花秸秆以外的杂质，新鲜的棉花秸秆需晒干，晒干后进行过筛，筛除碎沙、细石和泥土，确保棉花秸秆原料的质量纯度大于90％；(2)粉碎：将提纯后的原料送入粉碎机进行粉碎，粉碎后原料的长＜30mm，宽＜3mm，厚＜1.5mm；(3)烘干：将粉碎后的棉花秸秆整理松散放入耐高温且热导通性差的托盘中，送入转子烘干机进行烘干，托盘在烘干机中按层摆放，相邻两层托盘之间的距离不小于38cm，每个托盘内的棉花秸秆的堆积厚度不超过2.5cm，烘干温度保持在160‑170℃，烘干时间为25‑30min，烘干后棉花秸秆的含水率不超过质量百分比1.5％；(4)筛选：对烘干后的棉花秸秆进行二次过筛，筛孔的孔径不超过2mm，筛除其中的粉末状原料，同时进一步筛除杂质，得到质量纯度大于98％的棉花秸秆原料；(5)热平衡处理：将质量纯度大于98％的棉花秸秆原料按批次放入密闭空间内，每批次的棉花秸秆原料的堆积厚度不超过5cm，每批次的棉花秸秆原料的堆积体积不超过0.5立方米，棉花秸秆原料尽量放置松散，每批次的棉花秸秆原料不超过0.03克/立方厘米，每批次棉花秸秆原料之间的间距不超过20cm，便于每批次棉花秸秆原料之间的热量和水分的交换，通过密闭空间内的空气内循环对常温静置的多个批次的棉花秸秆原料进行热平衡处理，每次热平衡处理的时间为5‑8分钟，每次热平衡处理的处理量不少于50个批次的棉花秸秆原料；(6)拌胶：将棉花秸秆原料和胶水按1:0.22‑0.25的体积比投入搅拌机中，搅拌速度为100‑200转/分钟，搅拌3分钟，每次3分钟的搅拌量不超过60kg，搅拌完成的料放入桶中备用；(7)铺装：根据托盘的大小和规格，计量称重后放入模具内进行铺装，铺装要求至少要填满模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，铺装过程要求快，胶过多地暴露在空气中容易凝固导致铺装困难或者某些地方填不满造成较大气孔；(8)热压：铺装完成后进行热压，热压的上模温度是150℃，热压的下模温度为130℃，热压首先进行初压，初压的压力为10mpa/cm³，初压的时间为150秒，初压完成后进行保压，保压的压力为5mpa/cm³，保压的时间为70秒，保压结束后卸压，卸压是指由保压压力降到0的过程，卸压的时间为90秒，在卸压的过程中同时进行降温，待卸压完成后，温度降至100℃以下；(9)冷却：将卸压完成后的工件从模具中取出，放入置物架上进行冷却，置物架置于常温通风室内，避免淋水，室内空气湿度不超过35％，如空气湿度过大应先进行除湿再放入工件，置物架为耐高温的多层支架，每层支架之间的间距不少于48cm，相邻置物架之间的间距不少于30cm，冷却时间为1‑2天；(10)磨边：冷却完成后的工件送入自动磨边机进行磨边，磨边的要求是将边缘的尖刺部分去除或磨平；(11)检验：对磨边完成后的工件进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品；(12)入库：合格产品入库，按需求数量分批堆叠放置。