[发明专利]沙琪玛式塔内载体

摘要

本发明公开了沙琪玛式塔内载体，它由若干块板状单体相互粘合叠加组合而成，板状单体按下述方法步骤制备而成先将5‑10wt%的珍珠岩粉、10‑20 wt%的黑青坑泥、10‑15 wt%王仙泥、20‑30 wt%的造孔剂、10‑15 wt%的长石、30‑40 wt%的铝矾土、2‑5 wt%的增塑剂和2‑5 wt%的氮化铝和1‑3 wt%的氧化锌粉及适量的水加入球磨机内混碾制成泥段，将泥段输入到对转挤压成型机的上转辊和下转辊之间，制成板状单体湿坯，经高温烧制成板状单体，本发明由于其内部具有沙琪玛断面网孔结构，一方面是载体比重降低，堆积重量下降，减轻了塔体的载重负荷，降低了电能消耗，提高了塔体使用寿命。

主权项

沙琪玛式塔内载体，它由若干块板状单体相互粘合叠加组合而成，其特征在于：所述板状单体按下述方法步骤制备而成：a、先将5‑10wt%的珍珠岩粉、10‑20wt%的黑青坑泥、10‑15wt%王仙泥、20‑30wt%的造孔剂、10‑15wt%的长石、30‑40wt%的铝矾土、2‑5wt%的增塑剂和2‑5wt%的氮化铝、1‑3wt%的氧化锌粉和0.1‑0.5wt%的五氧化二铌粉末及适量的水加入球磨机内混碾制成泥料，b、将泥料进行陈腐和磁化处理，去除其内的三氧化二铁，并通过制泥机制成板状泥段， c、将泥段输入到对转挤压成型机的上转辊和下转辊之间，利用在表面上设置有凸块的上转辊和与在表面上设置有与凸块相配的凹槽的下转辊同步相对旋转挤压制成板状单体湿坯，d、将板状单体湿坯送入到烘干房中，加热至260℃，保持1‑2小时进行低温除湿，进行表面烘干定型，e、将定型的板状单体加热至700℃‑800℃，并保温3小时进行煅烧，再加热至1280‑1480℃，并保温4小时进行还原，冷至常温出炉制成板状单体，f、将板状单体相互交错粘合叠加，加热固化制成整体，再将整体周边分切制成方形或圆形，即可制成内部具有沙琪玛网孔结构的塔内载体。