[发明专利]桥壳用钢BQK580析出物控制方法

摘要

本发明公开了一种桥壳用钢BQK580析出物控制方法，该桥壳用钢的化学成分重量百分比为[C]0.09‑0.11%；[Si]0.15‑0.25%；[Mn]1.45‑1.55%；[P]≤0.015%；[S]≤0.004%；[Nb]0.046‑0.054%；[Al]0.015‑0.030%；[Ti]0.010‑0.020%；[Ca]0.0015‑0.0030%；[N]≤0.0040%，铁和不可避免的杂质；该桥壳用钢BQK580析出物控制方法按照下列步骤分步实施1、高炉铁水深脱硫，使入转炉铁水[S]≤0.003%；2、转炉冶炼脱磷的同时，目标留碳量为0.08%，出钢钢水[P]≤0.014%，[S]≤0.007%；3、LF精炼工艺,采用含铝渣料改质钢包顶渣，渣系组元为CaO—Al2O3—SiO2 —CaF2—MgO五元渣系，泡沫渣埋弧操作，造还原渣时间不大于15min；4、连铸采取保护浇铸措施，降低板坯的中心偏析度；5、控制轧制及冷却板坯加热采用步进梁式加热炉加热，终轧温度在830‑870℃，卷取温度为560—600℃。

主权项

一种桥壳用钢BQK580析出物控制方法，其特征在于该桥壳用钢的化学成分重量百分比为： [C]：0.09‑0.11%；[Si]：0.15‑0.25%；[Mn]：1.45‑1.55%；[P]：≤0.015%；[S]：≤0.004%；；[Nb]：0.046‑0.054%；[Al]：0.015‑0.030%；[Ti]：0.010‑0.020%；[Ca]：0.0015‑0.0030%；[N]：≤0.0040%，铁和不可避免的杂质；该桥壳用钢BQK580析出物控制方法按照下列步骤分步实施：步骤1 、高炉铁水深脱硫，必须使脱硫后的铁水包顶渣扒除干净，防止转炉冶炼过程向钢水回硫，使入转炉铁水[S]≤0.003%；步骤2 、转炉冶炼脱磷的同时，目标留碳量为0.08%，留碳量控制范围为0.06%～0.010%，出钢钢水[P]≤0.014%，[S]≤0.007%；步骤3、LF精炼工艺,采用含铝渣料改质钢包顶渣，渣系组元为CaO—Al2O3—SiO2 —CaF2—MgO五元渣系，泡沫渣埋弧操作，通过钢包低吹氩强度搅拌，改善钢包钢水脱硫及去夹杂的动力学条件，造还原渣时间不大于15min，促使钢水深脱硫，除去钢水中的非金属夹杂；控制钢水增氮量的方法是：转炉防止补吹，LF精炼造还原泡沫渣埋弧操作，连铸水口保护浇铸，防止钢水吸入空气；步骤4、连铸采取保护浇铸措施，连铸中包钢水过热度不大于30℃、连铸板坯的拉速不大于1.4m/min，板坯动态轻压下投入，压下量控制在3mm～5mm,改善连铸板坯的内在质量和表面质量，降低板坯的中心偏析度；步骤5、控制轧制及冷却：为了有效细化铁素体晶粒和促进细小颗粒的大量析出，主要采取以下措施：1、控制铸坯加热温度和加热时间，促进大颗粒铌钛碳化物的回溶,板坯加热采用步进梁式加热炉加热，加热时间在160~190分钟，其中均热时间在30~40分钟；2、保证炉膛温度二加段为1280℃，均热段温度为1200℃，板坯从加热炉出来温度控制在1170±20℃；为了保证板坯再结晶的程度，采用两阶段控制轧制，一阶段再结晶区轧制采用大压下量操作，压下量大于等于80%，破碎柱状晶，通过再结晶细化晶粒，二阶段采用930℃‑970℃开轧温度,尽量对原奥氏体进行细化，在粗轧阶段增加对板坯的压下量；板坯经过七道次轧制后，从粗轧抛钢时中间坯的温度为1010~1030℃之间；精轧区带钢以1.6℃/秒的速度快速降温，终轧温度在830‑870℃，使用精轧除鳞水、机架间水、轧辊冷却水，应变诱导铌、钛析出精确控制卷取温度，卷取温度为560—600℃。