[发明专利]一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法

摘要

本发明公开了一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，属于熔剂性球团矿爆裂温度领域。一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用岩石矿物、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料。它可以实现将球磨机磨出的岩石矿分类，岩石矿C在通电的电解池形成岩石矿D，岩石矿D再次研磨成岩石矿B，使得形成球团矿的岩石矿原料是岩石矿B，防止多种粒度的岩石矿直接混合生产球团，避免了岩石矿C之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，有效提升了爆裂温度。 1

主权项

1.一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）选用岩石矿物、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料，且其重量百分比为：

岩石矿物是50%‑55%；

智利球团粉是15%‑20%；

巴西球团粉是14%‑18%；

酸精粉是8%‑10%；

粘结剂是1%‑2%；

镁粉是2%‑4%；

（2）利用圆锥破碎机破碎岩石矿物,并利用传送带将初步破碎的岩石矿物输送到球磨机进料口，利用溢流式球磨机将破碎的岩石矿物细磨；

（3）将溢流式球磨机细磨的岩石放入水箱中，并利用搅拌器搅拌均匀，利用输送泵将混合液输送到水力旋流器，水力旋流器筛分出不同级别的粒度并将不同级别粒度的矿物分类：岩石矿A、岩石矿B、岩石矿C，且其范围分别为：

岩石矿A的粒度是大于0.6mm；

岩石矿B的粒度是0.6‑0.4mm；

岩石矿C的粒度是小于0.4mm；

（4）将岩石矿A放入干燥室进行干燥去水分处理，将干燥后的岩石矿A放置在输送带上，输送带一端位于干燥室出口，输送带另一端穿过高频电磁场管并延伸到溢流式球磨机的进料口端，再次利用溢流式球磨机细磨并重复步骤（3）；

（5）将岩石矿C放入具有30000mg/L的NaCl溶液的电解池中，静置24h后对电解池通电，持续18h后岩石矿C形成粒度大于0.4mm的岩石矿D；

（6）将岩石矿D从电解池中取出并再次利用溢流式球磨机细磨并重复步骤（3）；

（7）将步骤（3）（4）（6）形成的岩石矿B放入干燥室进行初步干燥，干燥室的温度控制在58‑60℃；

（8）将干燥的岩石矿B从干燥室中取出，将干燥的岩石矿B智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料加入到双螺旋锥形混合机中，利用双螺旋锥形混合机搅拌均匀；

（9）将混合的原料加入料仓中，通过料仓底侧的可调速圆盘给料机将混合料均匀的输送到传送带上，从而通过传送带将混合料稳步均匀的输送到润磨机进料口，润磨机进行润磨，控制润磨时间为4‑5min；

（10）将润磨过后的混合料加入料箱中，并再次利用可调速圆盘给料机和传送带将混合料加入造球机，利用造球机制造的球团，将制造的球团放入干燥室进行干燥，干燥1h后送入焙烧室进行焙烧，形成镁质溶剂性球团。

2.根据权利要求1所述的一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述粘结剂采用比例为1/5混合的有机粘结剂和膨润土。

3.根据权利要求2所述的一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述有机粘结剂采用佩利多粘结剂。

4.根据权利要求1所述的一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述步骤（5）中对电解池通过盐桥分别与阳极区和阴极区相通，所述阳极区和阴极区均通过石墨电极和连接线分别与直流电源的正极和负极相连。

5.根据权利要求1所述的一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述步骤（7）中对岩石矿B进行干燥的同时通入58‑60℃的氮气。

6.根据权利要求1所述的一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述步骤（10）中利用造球机造球的时间控制在6‑8min。