[发明专利]渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法

摘要

本发明涉及一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，该方法包括以下步骤：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量的初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及合金化，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后，吊包去连铸；大包钢水通过带有吹氩保护的长水口注入中间包内，结晶器内钢水通过一冷区冷却，通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌；铸坯在与浇钢平台垂直的方向上进行冷却及凝固；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入坑缓冷或直接热送锻造。本发明的目的在于提供一种坯料出材率高且生产成本低的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯方法。

主权项

1.一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，采用电弧炉+钢包精炼炉+VD炉真空脱气的冶炼方式，冶炼的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4化学成分按质量百分比为：C=0.17～0.23%，Si=0.15~0.40%，Mn=0.30~0.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Ni=3.25~3.75%，Cr=1.25%~1.75%，Cu≤0.25%，Al=0.010~0.030%，余量为Fe及其他不可避免的杂质，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤1）、在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量的初炼钢水；/n步骤2）、在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及合金化，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后，吊包去连铸；/n步骤3）、大包钢水通过带有吹氩保护的长水口注入中间包内，连铸过程大包至中间包采用长水口及长水口吹氩保护，氩气流量为80～120l/min；中间包采用塞棒吹氩，氩气流量为2～6l/min；/n在连铸过程中，中间包加入碱性覆盖剂及碳化稻壳来减少钢水的热辐射损失及保护钢水不被二次氧化，所用碱性覆盖剂的主要成分为CaO：50～60%、Al₂O₃：25～35%、MgO：2～4%、SiO₂≤4.0%、Fe₂O₃＜1.5%及H₂O≤0.5%；/n将中间包内钢水过热度控制在20～35℃；结晶器内钢水通过一冷区冷却，结晶器内钢水通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌，并采用浸入式水口及向结晶器内加入保护渣的方式对结晶器钢水进行保护，所用浸入式水口为整体式水口；所用结晶器保护渣的碱度为0.92～0.99，熔化温度为1140～1170℃，粘度为12.34泊；结晶器电磁搅拌采用外置式搅拌器，搅拌频率为1～2Hz，搅拌电流为200～600A；拉坯机以0.1～0.5m/min的拉坯速度拉坯；根据不同断面来确定，拉坯机采用3辊夹持，其中1个为固定辊，2个为可调辊；不同断面指的是连铸圆坯的直径，最小φ400mm、最大φ800mm；断面直径为φ400mm时，拉坯速度为0.5m/min;断面直径为φ800mm时，拉坯速度为0.1m/min；铸坯行走方向与浇钢平台垂直；二冷区分三段对圆坯进行冷却，其中一区为在结晶器足辊处喷水冷却、二区三区为气雾喷水冷却，比水量控制在0.1～0.4L/kg；通过外置式铸流电磁搅拌器在二冷室下部对钢水进行电磁搅拌，以形成更多的等轴晶并降低圆坯1/2半径处正偏析；铸流电磁搅拌采用外置式搅拌器，搅拌频率为5～12Hz，搅拌电流为60～300A；/n铸坯在与浇钢平台垂直的方向上进行冷却及凝固；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，经倾翻辊道倾翻至水平辊道上，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入坑缓冷或直接热送锻造。/n