[发明专利]一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法，包括以下步骤立板前准备、立板作业、调整控制板型的工艺参数、铸轧铝合金板、剪板入卷以及卸卷，本发明在宽幅3003铝合金板铸轧生产中，铸轧区长度控制在55‑57mm，辊嘴间隙控制在0.05‑0.10mm，辊缝控制在5.1‑5.2mm，铸轧辊的辊径大于等于1170mm，铸轧辊的辊凸度为0.38‑0.40mm，铸轧辊表面粗糙度为0.12μm，铸轧辊两侧的预载力控制在15‑16MPa。本发明能减小铸轧过程中的轧制力且能减小铸轧辊的变形量，进而能确保铸轧生产出的高强度宽幅3003铝合金板的板型，且减小轧制力能降低对铸轧辊的损伤，并且能减少铸轧板的冷轧轧制道次，从而能降低成本，而且能消除辊芯水槽结垢问题，改善铸轧辊的热传导。

主权项

一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）立板前准备：按工艺要求配制铝合金原料，并将配制好的铝合金原料投入熔炼炉中，当熔炼温度达到750‑760 oC时开始精炼，精炼后扒渣导炉，将铝合金熔液导入静置炉中；根据3003铝合金板幅宽的要求制作相匹配的宽幅铸嘴，并将制作的宽幅铸嘴置入烘干炉中进行烘烤，并保温一定时间，然后对铸嘴进行快速安装；采用35 wt%的稀盐酸对辊芯水槽进行定期清洗以去除辊芯水槽的水垢，使铸轧辊进出口循环冷却水温度稳定控制在25‑30 oC；立板前使用液化气熏烟对铸轧辊进行熏烤；（2）立板作业：启动铸轧机，打开静置炉炉眼，铝合金熔液到达除气箱除气后流经过滤箱到达流槽后进入前箱，当前箱中铝合金熔液的液面距前箱顶端的高度达到适合高度时，开始放流立板，铝合金熔液充满铸嘴嘴腔，开始跑渣，跑渣结束后，将铸轧速度由2000 mm/min降速至700‑800 mm/min，开启铸轧辊循环冷却水，然后出板、引板，完成立板作业，其中在宽幅3003铝合金板铸轧立板时，铸轧区长度控制在55‑57 mm，辊嘴间隙控制在0.05‑0.10 mm，辊缝控制在5.1‑5.2 mm，铸轧辊的辊径大于等于1170 mm，铸轧辊的辊凸度为0.38‑0.40 mm，铸轧辊表面粗糙度为0.12 μm；（3）调整控制板型的铸轧工艺参数：立板后，根据铝合金板出板板型厚度的要求，在线调整铸轧区长度使铸轧区长度控制在55‑57 mm，并在线调整铸轧辊两侧的预载力，使铸轧辊两侧的预载力控制在15‑16 MPa，同时在线调整铸轧机的铸轧速度，使铸轧速度控制在700‑800 mm/min；（4）铸轧铝合金板：在严格控制步骤（3）中在线调整的工艺参数下，将铝合金熔液通过铸轧辊的辊缝并在导向夹缝辊、偏导辊和卷取机的共同作用下连续铸轧成符合质量要求的铝合金板带，其中在铝合金板带的铸轧过程中，应调整铝合金板带的铸轧温度使铸轧温度达到适合温度，并调整铸轧辊内循环冷却水温度使铸轧辊内循环冷却水温度达到适合温度；（5）剪板入卷：将步骤（4）铸轧出的铝合金板带平齐地进入卷取机卷制成铝合金板带卷，当卷取的铝合金板带卷长度达到规定米数后，在不停止铸轧生产过程的情况下，按常规方式将铝合金板带进行剪切，即为铝合金板带卷成品；（6）卸卷：将步骤（5）剪切后的铝合金板带卷成品通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下并入库。