[发明专利]一种微电解-光芬顿高级氧化处理印染废水的方法

摘要

本发明公开了一种微电解‑光芬顿高级氧化处理印染废水的方法，利用海绵铁与沥青基碳短切纤维作为铁碳微电解填料，采用压制后二次烧结制得微电解填料块，海绵铁表面性能高，沥青基碳短切纤维导电性能良好，韧性强，与海绵铁压制烧结更加牢固不易破散，进而加强电解效果。使用幕帘模块式结构使废水自上至下循环经微电解处理，在微电解填料层间隔添加粗吸附脱色层，减少海绵铁和碳分子筛的吸附作用，提高微电解效率，最后使用深度脱色滤塔精滤吸附脱色。本发明工艺环境友好、操作简便、脱色效率高，适于大规模工业化应用。

主权项

1.一种微电解-光芬顿高级氧化处理印染废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)微电解粗吸附处理：将印染废水加酸调节pH＝4-5后引入微电解反应器中，所述微电解反应器中含有模块填料结构，所述的模块填料结构是由网格圆筒组成，直径为8-12cm，模块填料结构包括数量比为2:1的微电解填料层和粗吸附脱色填料层，最上和最下两个网格圆筒内部为粗吸附脱色填料层；将酸化后的印染废水在所述模块填料结构的填料层中自上向下循环流动1-2h，水流速度为1-5m/min，按气水体积比为6-8:1进行曝气；/n(2)光芬顿氧化处理：将曝气后的印染废水引入光芬顿反应器，测量废水中COD含量，以料液比为1:300-400添加光催化剂，以与COD为3-3.5:1的质量比添加芬顿试剂，所述芬顿试剂为H₂O₂和FeSO₄·7H₂O，其中H₂O₂与Fe²⁺的摩尔比为6-18∶1，打开紫外线光源照射反应30-35min，反应温度为25-32℃；/n(3)磁混凝处理：将光芬顿氧化处理后的废水引入混凝池，添加25-28mg/L的混凝剂和占废水总质量0.01-0.015％的超磁粉，搅拌3-5min，搅拌速率为200-250r/min，再添加0.38-0.44mg/L的絮凝剂，搅拌1-3min，搅拌速率为60-80r/min，反应40-100min，使用磁分离机进行固液分离得到上清液；/n(4)深度脱色处理：将所述的上清液引入深度脱色滤塔，调节pH至中性，得到达标的无色净化水。/n