[发明专利]一种硼化物陶瓷颗粒增强铌钼基复合材料的制备方法有效
申请号: | 201710457857.X | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN107190194B | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 刘宗德;王琦;王永田 | 申请(专利权)人: | 华北电力大学;北京华电德高科技有限责任公司;江苏科环新材料有限公司 |
主分类号: | C22C27/02 | 分类号: | C22C27/02;C22C30/00;C22C29/14;C22C32/00;C22C1/05;B22F3/14 |
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摘要: | 本发明公开了一种真空热压烧结制备硼化物陶瓷颗粒增强铌钼基复合材料的方法,该方法包括以下步骤:1)、制备混合粉末,所述粉末包括ZrB215‑50wt%、Nb25‑51wt%和Mo余量;其中Nb粉与Mo粉的重量之比为1‑1.5;将所述粉末干燥混合;2)、将所述混合粉末真空热压烧结,具体步骤如下:(1)压制成胎坯;(2)烘干;(3)在动态真空中烧结;(4)最高烧结温度达2600℃,升温速率为40‑95℃/min;(5)在烧结过程中对混合粉末加压;(6)在加压后将升温速率调整为40‑50℃/min,使炉内温度升高,使压力升高;(7)关闭压力机,关闭加热电源,自然缓慢冷却,将烧结炉的温度降至室温,降温速率为10‑50℃/min。 | ||
搜索关键词: | 真空热压烧结 硼化物陶瓷 混合粉末 颗粒增强 烧结 复合材料 铌钼 制备 加压 压力机 制备混合粉末 动态真空 粉末干燥 缓慢冷却 加热电源 烧结过程 速率调整 烧结炉 温度降 烘干 炉内 胎坯 压制 升高 | ||
【主权项】:
1.一种硼化物陶瓷颗粒增强铌钼基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:1)、制备混合粉末所述粉末包括ZrB250wt%、Nb25‑51wt%和Mo余量;其中Nb粉与Mo粉的重量之比为1‑1.5,三种组分的含量之和为100wt%;将所述粉末干燥混合;2)、真空热压烧结,具体步骤如下:(1)将所述混合粉末置于预制模具中,压制成胎坯;(2)将压制好的胎坯烘干;(3)将烘干后的胎坯置于碳纤维坩埚中,在动态真空中烧结;(4)最高烧结温度达2600℃,升温速率为40‑95℃/min;(5)在烧结过程中对混合粉末加压;(6)在加压后将升温速率调整为40‑50℃/min,使炉内温度升高,使压力升高;(7)关闭压力机,关闭加热电源,自然缓慢冷却,将烧结炉的温度降至室温,降温速率为10‑50℃/min;其中,步骤2)中所述烧结过程中,温度升至1700‑1900℃时,对胎坯加压,压强为25‑30MPa,并在此温度下保温15‑30分钟;加压后继续升温使压力升高至50MPa,在2400‑2600℃保温10‑15分钟。
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