[发明专利]金属连续发泡工艺

摘要

一种金属连续发泡新工艺，(1)将熔化后的金属液引入到搅拌罐中，加入粘稠剂；(2)将搅拌器伸入到搅拌罐，该搅拌器的搅拌杆内部设有空腔，在搅拌器的搅拌桨叶上设置有与空腔相通的小气孔，搅拌杆内通过气管与装有液氮或干冰的罐相接；(3)启动搅拌器，通过气管向搅拌杆内通入液氮或干冰，液氮或干冰吸热汽化，从小气孔排出，边通气边搅拌，汽化后的液氮或干冰在金属液中形成气泡，在通过搅拌器搅拌使气泡均匀分布在金属液中；(4)待温度接近金属液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的金属液流入到模铸生产线中直接浇铸成型；(5)待搅拌完成后，升起搅拌器，保持气孔通畅下冷却搅拌便于下次使用。

主权项

1.一种金属连续发泡工艺，其特征在于，步骤如下：(1)将熔化后的金属液引入到搅拌罐中，加入粘稠剂；(2)将搅拌器伸入到搅拌罐中，该搅拌器的搅拌杆内部设有空腔，在搅拌器的搅拌桨叶上设置有与空腔相通的小气孔，搅拌杆内通过气管与装有液氮或干冰的罐相接，在搅拌杆旋转的过程中气管保持不转动；(3)打开气管上的阀门，启动搅拌器，通过气管向搅拌杆内通入液氮或干冰，液氮或干冰吸热汽化，形成压力，从小气孔中排出，将搅拌齿逐渐浸入制备好的粘稍金属熔液中，边通气边搅拌，或者先通入液氮或干冰后再搅拌，汽化后的液氮或干冰在金属液中形成气泡，在通过搅拌器搅拌使气泡均匀分布在金属液中；(4)待温度接近金属液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的金属液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，实现边搅拌，边发泡，边成型，完成连续生产；(5)待搅拌完成后，升起搅拌器，保持气孔通畅下冷却搅拌便于下次使用；所述搅拌桨叶分层设置，由下向上分为2～3层，其中上面的1～2层为倾斜桨叶，每层2～4支叶片，该倾斜桨叶与水平面的角度为30°～45°，底层为垂直桨叶，分布2～4支叶片；所述小气孔设置在底层的垂直桨叶上，在搅拌过程中由底部向上形成气泡，由上部的倾斜桨叶将气泡打散。