[发明专利]一种环保型热塑性体育用品的生产工艺

摘要

本发明公开了一种环保型热塑性体育用品的生产工艺，主要包括纤维布的处理、耐热型热塑性聚氨酯垫的制得和纤维布与耐热型热塑性聚氨酯垫的粘黏。本发明提供的一种环保型热塑性体育用品的生产工艺，该工艺生产的体育用品采用热塑性材料为原材料，通过热塑性材料的特性，达到回收并重复利用的目的，避免了现有技术中的热固性材料造成环境 污染、能源浪费的问题，该工艺生产出来的体育用品耐高温性能好，最高可耐100℃高温。

主权项

一种环保型热塑性体育用品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将纤维布取出后，剪裁大小合适的尺寸，然后将纤维布放入准备好的清水中浸泡1‑2小时，换水重复浸泡1‑2次，浸泡最后5‑10分钟需在水中将纤维布来回摆动；S2：将S1中浸泡除尘后的纤维布放在晾晒架上，使用塑料夹夹紧固定，然后将晾晒架放置于阴凉通风处，放置时间2‑3小时；S3：将纤维布取下，浸入制取好的酸溶液中2‑3小时，酸溶液浓度为2mol/L，且制取时间不超过5‑6天，然后将纤维布取出，使用过滤后的清水浸泡1‑2小时后，将纤维布取出，再使用蒸馏水冲洗；S4：将S3中纤维布浸泡在硅烷偶联剂中15‑20分钟，取出后将纤维布置于120℃的烘箱中烘烤60min，处理完成后将纤维布放于密封的实验袋中备用；S5：称量聚己内酯熔融后倒入1000ml三口瓶中，再称量抗氧化剂、三羟甲基丙烷及氢醌双醚加入三口瓶搅拌加热升温至100℃，在 110至120℃脱水2小时以上后，冷却至40‑50℃，与称量的熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯高速混合，置入70‑80℃的模具中，将所述的模具连同加入物放入130‑140℃的硫化机内压制2‑3小时后脱模，将脱模后的半成品放入120±5℃烘箱中硫化20‑24小时，得到耐热型热塑性聚氨酯垫；S6：将S5中得到的耐热型热塑性聚氨酯垫切割成与纤维布同样的尺寸；S7：将步骤S4中获得的纤维布与S6中获得的耐热型热塑性聚氨酯垫铺放在片材模具中，按照耐热型热塑性聚氨酯垫、纤维布、耐热型热塑性聚氨酯垫的顺序铺设三层，铺设之前将耐热型热塑性聚氨酯垫和纤维布接触处涂布一层粘结剂，待铺层完毕后，通过平板硫化机将片材模具内的片材原料在常压下先预热20分钟，然后在压力为 15MPa、温度为200℃的平板硫化机内热压5‑6分钟，热压完成后将获得的片材转移到常温下的压力为15MPa的压力机下冷却30min后卸模，将卸模后的片材进行贮存；S8：将S7中获得的成品表面进行打磨、修补、喷漆处理后得到成品。