[发明专利]沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺

摘要

本发明涉及一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺，其包括下述步骤：锻件、粗车I、UT检验、热处理、粗车II、高温时效、半精车I、半精车II、低温时效、修研、精车I、磨I、划线、铣、磨II、探伤、镀铬、去氢处理、去除镀铬防护、磨III、磨IV、修整，得成品。本发明泵轴加工工艺，加工硬化效应小，尺寸变形小，泵轴加工尺寸精度好，表面光洁度高。完工尺寸检查控制在40℃以下；并且加工效率高，质量好，能保证泵轴的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。

主权项

1.一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺，其特征在于包括下述步骤：步骤1、 锻件，按GB1220‑2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制 毛坯；步骤2、粗车I：将上述毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中 心孔，中心孔外圆单边留量3‑4mm，表面粗糙度Ra6.3um；步骤3、UT检验：对上述粗车I后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；步骤4、热处理：将上述UT检验后的工件进行1040±10℃固溶化处理，水淬，试块同炉；步骤5、粗车II：将上述热处理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，车平被卡住端端 面，打中心孔，车外圆单边留量1.5‑2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；步骤6、高温时效：将上述粗车II后的工件进行高温时效处理，消除内应力，高温时效处 理条件为：+580±10℃，4h，空冷；步骤7、半精车I：将上述高温时效处理过的工件，卡住一端，顶另一端，中间用中心架支 撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6‑0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空 刀槽轴向按名义尺寸留量0.4‑0.5mm；步骤8、半精车II：掉头，重复工序7；步骤9、低温时效：将上述半精车II后的工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效 处理条件为：350℃±10，4h，空冷；步骤10、修研：按图纸加工中心孔；步骤11、精车I：将上述修研后的工件按图纸要求车出螺纹及退刀槽，有形位公差要求 的端面留量0.2mm；步骤12、磨I：将上述精车I后的工件磨外圆，键槽处外圆按名义尺寸留量0.2mm；步骤13、划线：将上述磨I后的工件在键槽位置划线；步骤14、铣：将上述划线后的工件按图纸要求铣键槽；步骤15、磨II：将上述铣后的工件磨至镀铬前尺寸；步骤16、PT检验：将上述磨II后的工件进行液体渗透检验；步骤17、镀铬：将上述探伤后的工件进行镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05‑0.08mm，镀铬 时将螺纹、退刀槽处进行防护；步骤18、去氢处理：将上述镀铬后工件进行低温去氢处理；步骤19、去除镀铬防护，修中心孔，至轴跳动≤0.05mm；步骤20、磨III：将上述修复后的工件磨至镀铬后尺寸；步骤21、磨IV：将上述磨III后的工件继续精磨，磨至镀铬面粗糙度Ra1.6um，有形位公 差要求的端面、带有键槽的外圆，磨至图纸要求；步骤22、修整：将上述磨IV后的工件除去加工毛刺，清洗，打标记，得成品。