[发明专利]汽车CVT自动变速器行星架承板制造工艺

摘要

本发明公开了一种汽车CVT自动变速器行星架承板制造工艺，包括如下步骤：①下料；②温锻前制坯；③抛丸；④温锻挤压成形：将坯料加热到210℃±20℃涂覆石墨，然后继续加热到820℃‑860℃，先镦粗挤压、再反挤压成形，形成圆形板以及在圆形板圆周边缘形成向一侧垂直延伸的金属圈，然后冲裁圆形板的中心孔；⑤余热退火；⑥温锻后制坯、抛丸；⑦润滑处理；⑧冷锻挤压成形外齿：将润滑处理完毕的坯料放入凹模中，冷挤压形成外齿圈；⑨氮化处理：表面有效氧化层深0.007‑0.3mm。该制造工艺技术路线合理，金属流不被切断，产品齿面强度高，节省原材料、生产效率高。

主权项

1.汽车CVT自动变速器行星架承板制造工艺，所述的汽车CVT自动变速器行星架承板包括圆形板⑴和位于圆形板圆周边缘向一侧垂直延伸的外齿圈⑵，圆形板⑴上设置有中心孔⑶；其制造工艺包括如下步骤：①下料：按产品设计图要求选择相应直径的金属棒材，截取所需长度；②温锻前制坯：剥皮倒角去除表面缺陷；③抛丸：将坯料放入覆带式抛丸机中喷砂处理；④温锻挤压成形：将坯料加热到210℃±20℃涂覆液体石墨乳，然后继续加热到820℃‑860℃，先镦粗挤压、再反挤压成形，形成圆形板以及在圆形板圆周边缘形成向一侧垂直延伸的金属圈，然后冲裁圆形板的中心孔⑶；⑤余热退火：温锻挤压成形后坯料立即送入退火炉进行余热退火；⑥温锻后制坯、抛丸；⑦润滑处理：坯料表面去除氧化物后进行表面润滑处理，为冷锻挤成形外齿提供润滑条件；⑧冷锻挤压成形外齿：将润滑处理完毕的坯料放入凹模中，冷挤压形成外齿圈⑵；⑨氮化处理：表面有效氧化层深0.007‑0.3mm。