[发明专利]一种竹原纤维的工艺流程

摘要

本发明公开了一种竹原纤维的工艺流程，将竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离，工艺过程破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品；本发明的提供的竹原纤维的工艺流程，是一种完全无化学添加剂，是纯无污染工艺流程，解决当地农产品加工产生的废弃物，竹原纤维加工的产品可以代替原始玻璃纤维物、洗涤布、砂轮布、工业纺织品、防火建材、绳索、鞋垫、床垫造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，制作衣着用品和室内装饰用品，也可用于制作轮胎帘子线、香烟过滤嘴等。

主权项

一种竹原纤维的工艺流程，其特征在于：将竹笋加工厂运来的废料笋壳、笋头进行破碎处理，是把竹原纤维与笋肉、笋皮完全分离；工艺过程：破碎分离→甩干→烘干→粉碎→水洗→烘干→加工→成品具体步骤如下：破碎分离：将竹笋进行挤压、破碎、撕裂可以实现分离；甩干：破碎以后要进行甩干、挤到含水量为30％‑50％；烘干：甩干后的笋壳、笋肉的竹原纤维再进行晾干；粉碎：再次进行粉碎，就能把竹纤维、竹肉的粉末及外皮粉末分离，是经过震动筛及滚筒筛，彻底将竹原纤维提取出来，将竹原纤维和粉末分离；水洗：竹原纤维还会有少量的粉末附着着，需在常温的清水再浸泡5‑10分钟后，再用高温清水冲洗，才能提取完全附着物的竹原纤维；烘干：经过高压冲洗纯竹原纤维，还需再甩干、晾干、烘干，是含水量低于15％，即为竹原纤维的原始材料；加工：将竹原纤维经过无纺布设备的机台加工，过程添加4080热熔丝；成品：加工成厚度为：01厘米—30厘米的竹原纤维无纺布。