[发明专利]一种连续聚合熔体直纺超仿棉聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种连续聚合熔体直纺超仿棉聚酯纤维的制备方法，包括连续依次进行的第一酯化反应工序、第二酯化反应工序、聚合反应工序及纺丝工序。本发明制备方法采用将乙二醇、含亲水基团的反应单体、聚乙二醇和添加剂预先配制成吸湿母液，在第二酯化反应工序中加入该吸湿母液，吸湿母液的配制不仅能稀释添加剂，实现精确添加，还能减少副反应的产生，提高了可纺性以及产品稳定性。本发明的制备方法能够连续生产聚酯熔体，且聚酯熔体进入纺丝设备直接进行纺丝，实现连续熔体直接纺丝技术生产超仿棉聚酯纤维，减少了和常规切片共混、干燥工序，大大降低了成本，制备的超仿棉聚酯纤维质量稳定，产品性能均一。

主权项

1.一种连续聚合熔体直纺超仿棉聚酯纤维的制备方法，其特征在于：包括连续依次进行的第一酯化反应工序、第二酯化反应工序、聚合反应工序及纺丝工序，所述第一酯化反应工序包括连续地将对苯二甲酸、乙二醇通入第一酯化反应釜中，在230~255℃下进行酯化反应；所述第二酯化反应工序包括连续地将所述酯化反应完成后的料液通入第二酯化反应釜，并向所述第二酯化反应釜通入乙二醇，使体系降温至200~230℃，在氮气保护下，加入催化剂和按一定速度加入吸湿母液，搅拌反应；所述吸湿母液采用如下方法配制：将乙二醇、含亲水基团的反应单体、聚乙二醇和添加剂加入配制釜中，在180～220℃下搅拌混合均匀，过滤，即得所述吸湿母液，其中，所述含亲水基团的反应单体的加入量为所述吸湿母液重量的10~30%，所述聚乙二醇的加入量为所述吸湿母液重量的20~50%；所述添加剂包括添加量占所述吸湿母液重量1～10%的成孔剂；所述聚合反应工序包括连续地将所述第二酯化反应釜内的料液导入预聚釜中，在255℃～270℃、压力0.4~2.0kPa下进行预聚反应，然后过滤，通入终聚釜中，在275～290℃、压力10～120Pa下进行终聚反应制得熔体，熔体粘度达0.55~0.65时终聚反应完成；所述纺丝工序包括连续地将所述聚合反应制得的所述熔体导入纺丝设备进行熔体纺丝制得超仿棉聚酯纤维，所述纺丝工序中采用三叶型喷丝板进行纺丝，所述纺丝工序的工艺参数如下：纺丝温度280～290℃，组件压力10～12MPa，环吹风温度20～25℃，纺丝速度1000～2000 m/min，原丝设计线密度3～5 dtex，拉伸温度80～135℃，拉伸倍数3.0～4.5倍，紧张定型温度150～180℃，卷曲速度120～180m/min，松弛定型温度120～150℃，线密度×切断长度1.56dtex×38mm。