[发明专利]一种钢管内外环氧粉末喷涂工艺

摘要

本发明提供了一种钢管内外环氧粉末喷涂工艺，具体包括上管平台；内表面除锈、除尘；外表面除锈、除尘；内中频加热、内环氧粉末喷涂；外中频加热、外环氧粉末喷涂；水冷固化形成成品管等步骤。本发明提出一种钢制管道内外表面喷涂环氧粉末工艺，采用内喷涂环氧粉末，熔结后吸附钢管内壁，然后进行外中频加热，钢管外壁喷涂环氧粉末。在外中频加热同时进行内喷涂粉末的二次融化，再次熔结，使内壁的环氧粉末内均匀地吸附在钢管内壁，提高附着力，改善防腐性能。此喷涂系统克服了一般喷涂过程中能量耗费大、时间长、各个工段不能紧凑衔接，生产效率低、质量难以控制的难点。

主权项

一种钢管内外环氧粉末喷涂工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一、上管平台，检验合格的钢质管道进入上管平台，经自传轨道送至内喷丸系统，管道经拨管、自动定位、均布四个在工位上；步骤二、内表面除锈、除尘，运管小车运送至内除锈自转四个工位上，活动清理室、喷丸小车就位，内喷枪插入管道内后，内喷丸机开始工作进行内表面喷丸除锈，内表面除锈完成后，内喷枪后退喷气，进行内表面除尘；步骤三、外表面除锈、除尘，固定清理室、和自传轨道将钢管送至外抛丸机内进行外表面除锈，除锈后进行除尘工序，外除尘风机、外除尘室开始运行；步骤四、内中频加热、内环氧粉末喷涂，经检测达到除锈等级后钢管送至内环氧粉末喷涂系统，内喷枪插入钢管内、内中频器、内温度探测仪和内中频冷却管道同时运行，内环氧粉末喷涂开始，内喷枪和除尘小车运行速度相同，为1.5m/min～10m/min，内喷枪喷环氧粉末用量为40g/min～105g/min，钢管内表面温度为l7O℃～190℃，内中频加热器功率为250KW；步骤五、外中频加热、外环氧粉末喷涂，对内喷涂后的钢管经上管平台输送至外中频加热系统，外中频加热器将钢管外部进行加热，钢管表面温度控制范围l8O℃～195℃，外中频加热器功率为500KW，加热后在外喷箱内进行外喷枪喷涂，外喷箱内钢管行进速度为3m/min～10m/min，环氧粉末用量为300g/min～600g/min；步骤六、水冷固化，喷涂完成后的钢管经水冷固化系统进行冷却，采用喷淋管道内水流量自动调节，对带涂层的钢管进行降温，钢管外表面温度为40℃～45℃；步骤七、成品管，水冷固化后的钢管经自动传送装置送至成品管平台，检测合格后的钢管在成品管平台上进行存放与外运。