[发明专利]一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法

摘要

本发明公开了一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法。包括以下步骤（1）将纤蛇纹石尾矿和花岗岩废料混合均匀，破碎，煅烧，冷却至室温后球磨，得球磨料A；（2）将硅微粉和工业氧化铝混合均匀，球磨，得球磨料B；（3）将球磨料A和球磨料B混合均匀，然后加水、苏州土六偏磷酸钠，球磨，过滤，烘干，得球磨料C；（4）将球磨料C采用半干法压制成型，制成圆片；（5）将圆片进行高温烧结，自然冷却到室温，破碎，粉碎，过筛即可。本发明制得的耐火粉料不仅具有较高的耐火度和强度以及较低的热膨胀系数和导热系数，还具有优良的抗热震性和抗化学腐蚀性，可以广泛应用于铸造涂料。

主权项

一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照质量比1.5‑2.5:1将纤蛇纹石尾矿和花岗岩废料混合均匀，破碎至粒度≤0.5㎜的颗粒，然后在560‑640℃温度下煅烧2‑3h，冷却至室温后球磨至颗粒粒度为20‑30μm，得球磨料A；（2）按照质量比1‑2:1将硅微粉和工业氧化铝混合均匀，球磨至颗粒粒度为10‑20μm，得球磨料B；（3）按照质量比1:2‑3将球磨料A和球磨料B混合均匀，然后按照固液比1:3‑4将混合球磨料加入到水中，再加入相当于混合球磨料质量35‑40%的苏州土和5‑10%的六偏磷酸钠，球磨30‑50min，过滤，烘干至含水率为4‑6%，得球磨料C；（4）将球磨料C采用半干法压制成型，制成直径为10mm，厚度为1 mm的圆片；（5）将圆片以4‑6℃/min的升温速度加热至1380‑1420℃，保温2‑4h后自然冷却到室温，破碎，粉碎，过200‑300目筛，即得所需的耐火粉料。