[发明专利]一种屈服强度大于1400MPa超高强钢板及其生产方法

摘要

本发明涉及屈服强度大于1400MPa超高强钢板，该钢板的化学成分包括C：0.22～0.30%，Si：0.10～0.50%，Mn：0.8～1.40%，Nb：0.010～0.040%，V：0.020～0.050%，Ti:≤0.008%，Al：0.05～0.09%，Ni：0.8～2.0%，Cr：0.30～0.70%，Mo：0.30～0.70%，B：0.001～0.005%，Ca：0.001～0.005%，P≤0.010%，S≤0.003%，O≤0.002%，N≤0.004%，H≤0.00015%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺流程为：转炉或电炉炼钢—LF精炼—VD或RH真空脱气—Ca处理—连铸—缓冷—加热—轧制—淬火—低温回火。钢板具有良好低温韧性的同时，屈服强度大于1400MPa。

主权项

1.一种屈服强度大于1400MPa超高强钢板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：冶炼工艺：采用电炉或转炉冶炼，然后送入LF精炼炉进行精炼，精炼后进行第一阶段Ca处理，并经过VD或RH高真空处理，真空处理过程中钢水循环，大幅度提高Ca与夹杂物接触的几率，提高钢水洁净度，真空度要求不高于67Pa，处理时间不低于20min；破空后，进行第二阶段Ca处理，喂入剩余Ca丝线，Ca处理后，钢水必须采用底吹氩软搅拌10min钟以上，确保夹杂物充分变形及上浮；连铸工艺：为了控制钢板内部疏松、偏析，进行低过热度浇注，全程氩气保护浇注，以及动态轻压下控制，浇铸过热度控制在5～25℃；轻压下区间控制在0.35≤fs≤0.95，其中fs为铸坯中固相份数，总压下量不得低于4mm，保证铸坯中心偏析不高于C1.0级；板坯缓冷工艺：铸坯下线后，必须进行缓冷处理，铸坯要求堆垛入坑或加罩，缓冷开始温度要求不低于600℃，控制为600～700℃，时间≥48小时，控制板坯冷却速度≤2.5℃/小时；加热轧制工艺：采用双机架两阶段控制轧制，将铸坯送入步进式加热炉，加热至1180～1250℃，待心部温度到达表面温度时开始保温，保温时间不低于1小时，使钢中的合金元素充分固溶以保证最终产品的成份及性能的均匀性；钢坯出炉后经高压水除鳞处理后进行粗轧+精轧两阶段控制轧制：细化晶粒，提高强度和韧性，粗轧的开轧温度介于1050‑1100℃，粗轧后三道道次压下率≥15%，待温厚度≥2.5H，其中H为成品厚度；精轧开轧温度介于850～950℃，轧至成品厚度，轧制完成后钢板过ACC机组进行加速冷却，控制冷却终冷温度在600～750℃；淬火热处理工艺：轧制后钢板进行离线淬火处理，淬火温度880～930℃，炉温到温后保温30～60min；回火热处理工艺：钢板淬火后，需要在150～250℃进行低温回火，待钢板心部到温后，回火保温30～150min，去除钢板内应力，保证钢板强韧性最佳匹配；强力冷矫：钢板回火后采用强力冷矫，控制钢板不平度≤4mm/m；钢板的化学成分包括C：0.22～0.30%，Si：0.10～0.50%，Mn：0.8～1.40%， Nb：0.010～0.040%，V：0.020～0.050%，Ti: ≤0.008%，Al：0.05～0.09%，Ni：0.8～2.0%，Cr：0.30～0.70%，Mo：0.30～0.70%，B：0.001～0.005%，Ca：0.001～0.005%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，O：≤0.002%，N：≤0.004%，H：≤0.00015%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。