[发明专利]预制夹芯墙板的制作安装方法

摘要

本发明提供一种预制夹芯墙板的制作安装方法，属于建筑工程技术领域，包括外叶墙施工、保温板铺设、连接件安装、内叶墙施工、养护、脱模、吊运，各工艺步骤具体是：外叶墙施工工序流程：模台及模具清理→外叶墙模具定位及拼装→涂刷脱模剂→外叶墙钢筋网片入模→预埋件定位、安装→外叶墙混凝土浇筑→振捣；保温板铺设：内叶墙施工工序流程：模台及模具清理→内叶墙模具定位及拼装→涂刷脱模剂或缓凝剂→内叶墙钢筋网入模→预埋件定位、安装→内叶墙混凝土浇筑→振捣→收面磨平；构件二次浇筑完成后，按要求设定时间进行预养和蒸养。有效缩短工期，有效保证施工质量，避免整体建筑施工进度产生冲突，有效减轻劳动强度，有效提高建筑施工质量。

主权项

1.预制夹芯墙板的制作方法，其特征在于生产工艺包括外叶墙施工、保温板铺设、连接件安装、内叶墙施工、养护、脱模、吊运，各工艺步骤具体是：A、外叶墙施工：工序流程：模台及模具清理→外叶墙模具定位及拼装→涂刷脱模剂→外叶墙钢筋网片入模→预埋件定位、安装→外叶墙混凝土浇筑→振捣；（1）模台及模具清理完成后，根据生产要求安装毛石、墙砖或倒角条；（2）外层混凝土的厚度应足够提供覆盖钢筋保护层，并且满足连接件足够的锚固长度；（3）混凝土浇筑前的塌落度应控制在130～180mm；塌落度可以通过在混凝土配比中加入减水剂；（4）外层混凝土最大石子粒径应在20mm以内；（5）振动密实后将表面收平；B、保温板铺设：外叶墙混凝土收面完成后，在外叶墙振捣平面上即可进行保温板铺设工作；（1）应按照事先做好的排版形式，从墙板的一端向另一端顺序摆放保温板；（2）第一张保温板放好后，将下一张保温板放在前一张板的上面然后滑进设计位置并紧靠前一张，以防止混凝土溅入空隙；（3）保温板之间避免出现空隙；C、连接件安装操作步骤：连接件安装→牢固性检查→缝隙填补；（1）安装：保温板铺设完成后，立即在预先钻好孔的保温板上插入连接件，直到连接件的件身上的定深度用的塑料套圈紧密顶到保温板表面；然后将每个连接件扭转90°，用脚踩踏连接件周围的保温板来加固连接件末端的混凝土锚固；另外，当保温板厚度大于75mm时，必须使用混凝土平板振动器或专用的气动振动器在保温板上表面对每个连接件进行振动；注意连接件的布置不要有意朝向一个方向，随机布置；（2）牢固性检查：暂时取出每块保温板拐角处及中间附近的连接件检查末端嵌固程度，湿水灰浆应当覆盖在所有被检查的连接件末端的整个表面；如果检查没有问题，将连接件插回原孔中并再次施加局部压力或者机械振动；如果检查不合格，在保温板上施加更多压力或在每个连接件上施加更多机械振动，然后再检查连接件周边更大范围的所有临近连接件，直到水泥浆覆盖所有的连接件嵌入末端；（3）缝隙填补在浇筑上层混凝土之前，检查大于3mm的保温板缝隙，缝隙和空间注入发泡聚氨酯；D、内叶墙施工工序流程：模台及模具清理→内叶墙模具定位及拼装→涂刷脱模剂或缓凝剂→内叶墙钢筋网入模→预埋件定位、安装→内叶墙混凝土浇筑→振捣→收面磨平；控制要点：（1）为缩短流水节拍，提前进行内叶墙模具拼装、涂刷缓凝剂、钢筋网入模、预埋件定位安装的工序，待二次浇筑时整体吊装至外叶墙模具上；（2）缓凝剂涂刷时间与二次浇筑时间间隔至少为30分钟；（3）待下层混凝土具有一定强度后进行二次浇筑，防止保温板上浮；（4）振捣过程严禁碰触到连接件；E、养护、脱模、吊运构件二次浇筑完成后，按要求设定时间进行预养和蒸养；脱模时，除去墙板边缘多余的混凝土渣以最大程度减小冷热桥，如果构件采用平吊出模，应使用外力先顶推构件使之与模具脱离，避免构件与模具之间产生过大的吸附力而导致保护层破坏；脱模后，立即对水洗面进行冲洗；构件侧翻、立起后，运送至堆场，采用平放或堆放架辅助式立放。