[发明专利]一种显著改善引线框用铜合金材料表面缺陷的制备方法

摘要

本发明公开了一种显著改善引线框用铜合金材料表面缺陷的制备方法，包括如下步骤：S1、炼制铁含量为7％的铜铁合金；S2、将高纯铜和木炭加入到高频感应熔炼炉中，升温至完全熔化得到铜液，继续升温，加入铁含量为7％的铜铁合金、铜锌合金、铜磷合金、铜锡合金、铜钛合金、混合稀土，搅拌熔炼得到铜合金熔液；S3、检测铜合金熔液的组分，浇铸得到带材；S4、将带材进行均匀退火，退火温度为650‑730℃，重复热轧后转入中间退火精轧制，中间退火温度为690‑710℃，得到精轧品；S5、将精轧品进行时效处理后随炉冷却得到表面缺陷显著改善的引线框用铜合金材料。本发明促进引线框用铜合金材料均匀化，改善合金材料表面性能，提高铜合金材料的综合性能。

主权项

1.一种显著改善引线框用铜合金材料表面缺陷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将高纯铜和铜铁合金加入真空电弧熔炼炉中进行电弧熔炼得到铁含量为7％的铜铁合金，其中，高纯铜为设有盲孔的铜块，熔炼前将铜铁合金放入铜块的盲孔中；S2、将高纯铜和木炭加入到高频感应熔炼炉中，升温至完全熔化得到铜液，继续升温至1250‑1300℃，加入S1得到的铁含量为7％的铜铁合金、铜锌合金、铜磷合金、铜锡合金、铜钛合金、混合稀土，搅拌熔炼得到铜合金熔液；S3、检测铜合金熔液的组分，其按重量百分比包括：Fe：0.05‑0.15％、Zn：0.1‑0.3％、P：0.12‑0.3％、Sn：0.9‑1.5％、Ti：0.5‑0.7％、混合稀土：0.05‑0.15％，余量为Cu，浇铸得到带材；S4、将带材进行均匀退火，退火温度为650‑730℃，保温后开坯进行热轧，轧制2‑3道次再次加热，温度为700‑720℃，保温后继续开坯进行热轧，重复热轧后转入中间退火精轧制，中间退火温度为690‑710℃，得到精轧品；S5、将精轧品进行时效处理后随炉冷却得到表面缺陷显著改善的引线框用铜合金材料；S4中，热轧加工收缩率为45‑60％；精轧制加工收缩率为35‑50％。