[发明专利]一种同炉次不同化学成分合金的冶炼浇注方法

摘要

本发明公开一种同炉次不同化学成分合金的冶炼浇注方法，整个工艺过程主要包括熔化阶段、精炼阶段、一锭合金化阶段、一锭带电浇注阶段、二锭合金化阶段、二锭带电浇注阶段。本发明解决了在产品开发阶段所炼钢种的部分元素成分要求不同，其他元素成分要求相同，不同炉次生产导致要求相同的成分相差较大，最终造成需要对比的差异成分引起的性能变化被误导问题，同时提高了生产效率和材料利用率，降低了生产成本。

主权项

1.一种同炉次不同化学成分合金的冶炼浇注方法，其特征在于：合金的冶炼浇注工艺包括熔化期、精炼期、合金化阶段1、浇注阶段1、合金化阶段2和浇注阶段2；整个工艺过程在一台真空感应炉中完成，其中：(1)熔化期：初装料为基体合金及难熔难氧化合金，合金加入量根据合金1的成分计算，在合金熔化过程中适当调整熔炼功率和向炉内充入保护气体以确保炉料顺利熔化；(2)精炼期：只有一个精炼期，根据所炼钢种化学成分分为两个或多个精炼阶段，所有精炼阶段都在合金化阶段1之前完成，精炼期在高温高真空条件下进行，精炼时间根据钢种要求确定；(3)合金化阶段1：加入易挥发易氧化合金，根据合金1成分计算合金加入量，合金加入前向炉内充入保护气体；(4)浇注阶段1：在合金化阶段1完成后取样分析钢水化学成分，待成分满足合金1成分要求后，测温并保证出钢温度在允许范围内后带电浇注成合金1；(5)合金化阶段2：合金1浇注完成后即补加合金，使钢液化学成分满足合金2成分要求；(6)浇注阶段2：在合金化阶段2完成后取样分析钢水化学成分，待成分满足合金2成分要求后，测温并保证出钢温度在允许范围内后带电浇注成合金2。