[发明专利]一种高强度阀体的制造方法

摘要

本发明公开了一种高强度阀体的制造方法，包括以下步骤：模具制作‑冶炼‑浇注‑软化退火‑机械加工‑热处理‑钝化处理‑磷化处理。本发明原料配比合理，优化了制造工艺，从而极大的提高了阀体的机械强度，同时具有良好的耐腐蚀性，保证了阀体的质量，能够有效的延长阀体的使用寿命。

主权项

一种高强度阀体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据液压阀体的形状制作模具，并在模具内壁上涂覆涂料；（2）将耐腐蚀铜合金阀体的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液，所述铸造原料由以下质量百分比的组分组成：Co：0.7～0.9%、Ni：0.5～1%、C0.38～0.52%、Mn：0.32～0.48%、V：0.08～0.12%、Si：0.14～0.25%、W：0.01～0.04%、Sn：0.25～0.38%、Cu：0.22～0.34%、Al：0.24～0.38%、B：0.002～0.004%、Pt：0.015～0.027%、Zr：0.004～0.006%、Cr：0.07～0.12%、Si：1.2～1.5%、P：0.06～0.08%、S：0.05～0.07%、余量为Fe；将上述铸造原料送至电炉中在1500～1600℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液；（3）将步骤（2）中得到的铸造原料向步骤（1）中的模具内浇注，冷却至700～800℃时打开模具，取出阀体毛坯，自然冷却至室温；（4）软化退火；软化退火分为两次，具体为：一次软化退火：将阀体毛坯在钟罩炉内进行等温软化退火，软化退火温度为800～850℃，保温时间为7～8小时，其硬度控制在小于HB120，控制甲醇流量25～30ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h，二次软化退火：退火温度为650～700℃，时间5～6h,加醇流量20～25ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h；（5）对经过步骤（4）处理后的阀体毛坯进行机械加工，加工后修毛刺，并用高压气枪进行铜屑清理；（6）热处理：将机械加工后的阀体在650℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的阀体在400℃下进行回火，持续时间70～80分钟，然后在850℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的阀体在450℃下进行回火，持续时间60～70分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1200～1250℃温度范围内渗碳处理90～110min；（7）将热处理后的阀体浸入温度为100～120℃的钝化处理液中处理4～5min，（8）磷化处理，将钝化处理后的阀体放入50～60℃磷化处理液中浸泡3～5min，再进行清洗、风干，即得成品阀体。