[发明专利]一种渗碳淬火工艺

摘要

本发明涉及一种渗碳淬火工艺，属于金属热处理技术领域；该渗碳淬火工艺包括一次渗碳，二次渗碳，一次淬火，二次淬火，高温回火和低温回火等步骤；本发明所设计的渗碳淬火工艺由于渗碳操作时采用了两次渗碳并且缩短了每次渗碳的时间，能够有效防止长时间加热导致的金属硬度偏低，降低抗疲劳性能和耐磨性能，等缺陷，大大延长了工件使用寿命；并且由于采用了两次淬火能够很好的使工件释放其中的残余应力，延长使用寿命。

主权项

一种渗碳淬火工艺,其特征在于：包括以下步骤：㈠渗碳A.一次渗碳，将工件置于加热炉内，加热炉从室温升到900‑950℃以渗碳，渗碳时间1～2.5h；B.风冷，将一次渗碳后的工件采用风冷以10‑12℃/s的冷却速率将工件加速冷却至室温；C.二次渗碳，将工件置于加热炉内，加热炉从室温升到900‑950℃以渗碳，渗碳时间2～3h，且渗碳中的强渗阶段的碳势CP为1.12‑1.15C%，扩散阶段的碳势CP为0.75‑0.85C%；D．水冷，采用水冷将二次渗碳后的工件以13‑15℃/s的冷却速率冷却至室温；㈡淬火a.一次淬火，将经二次渗碳处理后的工件放入井式天然气加热炉内，对工件进行淬火加热处理，淬火保温温度为750℃±20℃，保温时间为2.5～3.5h；工件淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为70‑85℃，时间0.5～1.5h；b．将经一次淬火后的工件冷却至室温后进行清洗；c．二次淬火，将清洗后的工件放入井式天然气加热炉内，对工件进行二次淬火加热处理，淬火保温温度为650℃±10℃，保温时间为1～1.5h；工件淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为90‑105℃，时间0.5～1.5h；d．将经二次淬火后的工件冷却至室温后进行清洗；其中淬火油中各成分的质量百分比成分为：失水山梨醇单油酸酯：1.89‑2.16％，甘油单脂肪酸酯：1.12‑1.26％，十二烷基苯磺酸钙：0.19‑0.31％，辛基酚聚氧乙烯醚：0.29‑0.34％，萜烯树脂：0.45‑0.66％，氯化石蜡：1.52‑1.78％，双环戊二烯：0.43‑0.56％，三油酸甘油酯：0.45‑0.75％，二烷基二苯胺：0.29‑0.53％，油性酚醛树脂：1.32‑1.56％，三乙醇胺：0.11‑0.23％，松香酸聚氧乙烯酯：0.46‑0.61％，聚‑α‑烯烃：0.89‑0.99％，苯胺甲基三乙氧基硅烷：0.23‑0.37％，苯甲酸钠：0.09‑0.16％，钼酸钾：0.21‑0.36％，复合助剂：1.55‑1.66％，改性稳定剂：0.82‑1.23％，余量为60SN基础油；㈢回火A.高温回火,将工件加热至650‑700℃回火1～1.5h，后采用水冷将工件以13‑15℃/s的冷却速率冷却至室温；B．低温回火，将工件加热至140‑155℃回火2.5～3.5h，后空冷至室温。