[发明专利]木浆海绵的制备方法

摘要

木浆海绵的制备方法，它选用木浆粕作为主要原料，经过碱化、黄化、陈化、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品。本发明碱化反应在过量碱的作用下进行，后续无需再加碱，采用湿法黄化，可以改善黏胶的性能，缩短黄化时间及减少爆炸危险性，无需压榨、抽真空，从而简化了生产工艺和设备投入；本发明基于熟成时间长的特点，利用大储罐、多个储罐大容量配置，工艺流程得以实现连续化生产。粉碎工序所述的制备方法中：为了提高海绵的强度和使用寿命，将木浆粕经粉碎机粉碎获得的白色棉花状的蓬松纤维，简称增强纤维，相似相溶，其与再生木质纤维有很好的亲和性，混入增强纤维的海绵制品拉力和使用寿命大幅提高。

主权项

1.木浆海绵的制备方法，其特征在于制造步骤为 ：（1）碱化工序：在碱化釜中加入质量浓度20%～25%的氢氧化钠溶液和木浆粕，木浆粕与氢氧化钠的重量比1.25:1，生成纤维素钠；（2）黄化工序：①黄化：在纤维素钠中通入二硫化碳，二硫化碳投入量为木浆粕质量的55%～60%，生成纤维素磺酸酯；②水解：在纤维素磺酸酯中加入与上述氢氧化钠溶液体积相同的室温纯水，使纤维素黄酸酯分散后充分溶解，制成分散均匀的溶解性黏胶；（3）熟成工序：将溶解性黏胶转入中间储罐静置24～48小时得粘度适宜的黏胶；（4）粉碎工序：将木浆粕用粉碎机粉碎，获得白色棉花状的增强纤维；（5）混合工序：将熟成的黏胶与硫酸钠晶体、色浆、纯水以及增强纤维投入混合器，搅拌混合均匀得到均相捏塑体，所述黏胶占32wt.%，硫酸钠晶体占65 wt.%，木浆纤维占1 wt.%，其余为纯水和色浆的任意比混合物；（6）电解工序：将均相捏塑体注入发泡模具，并对模具通电得纤维素海绵体；（7）水洗工序：将纤维素海绵体经漂洗，脱硫、除去盐分和杂质，再用防霉保湿混合溶液浸渍挤干，即得木浆海绵。