[发明专利]一种酶法制备羧基化粘胶纤维的方法

摘要

一种酶法制备羧基化粘胶纤维的方法，属于粘胶纤维修饰技术领域。本发明以葡萄糖氧化酶和粘胶纤维为原料，经过制备葡萄糖氧化酶浓缩液，制备预处理粘胶纤维，制备羧基化粘胶纤维等步骤，制备出生物酶法非均相催化的羧基化粘胶纤维这一功能性材料。该羧基化粘胶纤维的游离羧基与皮肤表面蛋白均为负电荷，两者相互排斥，可至服饰织物不粘身体而显得飘逸；可直接用阳离子染料和两性离子染料着色；可用于墙面装修织物，排斥带负电荷的尘埃粒子，着污渍率低；也可用作螯合水溶液中重金属离子的分离材料，达到净化环境的目的。此外，该羧基化粘胶纤维可作为一种平台型化合物，继续合成羧基化粘胶纤维衍生物，从而进一步拓展粘胶纤维的应用领域。

主权项

一种酶法制备羧基化粘胶纤维的方法，其特征在于具体的工艺步骤如下：(1)制备葡萄糖氧化酶浓缩液将购置的活力为6000～10000U/g的葡萄糖氧化酶溶解于纯净水中，配制成葡萄糖氧化酶的质量百分浓度为2～5％的溶液，然后再将其泵入截留分子量为180000～220000Da的微滤器中，在表压为0.2～0.5MPa下进行微滤，直至微滤截留液与微滤滤过液体积之比(L/L)为1∶7～9时止，微滤完成后，分别收集微滤滤过液和微滤截留液，对收集的微滤截留液，主要含有发酵生产葡萄糖氧化酶时的大分子杂质酶蛋白，可用于制备纯化过氧化氢酶；对收集的微滤滤过液，泵入截留分子量为80000～100000Da的超滤器中，在表压为0.2～0.5MPa下进行超滤，直至超滤截留液与超滤滤过液体积之比(L/L)为1∶7～9时止，超滤完成后，分别收集超滤滤过液和超滤截留液，对收集的超滤滤过液，主要含有小分子杂质酶蛋白，可用于制备纯化淀粉酶和蔗糖酶等；对收集的超滤截留液，即制备出葡萄糖氧化酶浓缩液，用于第(3)步制备羧基化粘胶纤维；(2)制备预处理粘胶纤维将购置的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇醚硫酸钠或硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠溶解于适量纯净水中，配制成表面活性剂的质量百分浓度为0.5～2％的预处理液，再按照粘胶纤维质量与预处理液体积之比(kg/L)为1∶8～15的比例，将粘胶纤维分散于预处理液中，升温至85～100℃，搅拌预处理0.5～1.5h，预处理完成后放液，分别收集经预处理的粘胶纤维和预处理粘胶纤维后的废液，对收集的经预处理的粘胶纤维，按其质量与纯净水体积之比(kg/L)为1∶8～15的比例加入纯净水清洗2～4次，分别收集清洗后的粘胶纤维和清洗粘胶纤维后的废液，对收集的清洗粘胶纤维后的废液，与收集的预处理粘胶纤维后的废液进行合并，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放，对收集的清洗后的粘胶纤维，即为预处理粘胶纤维，用于下步制备羧基化粘胶纤维；(3)制备羧基化粘胶纤维第(2)步完成后，按照预处理粘胶纤维质量与纯净水体积之比(kg/L)为1∶20～40的比例，将预处理粘胶纤维分散于纯净水中，升温至30～40℃，再加入体积占预处理粘胶纤维1～3％的葡萄糖氧化酶浓缩液，调节pH至5.0～6.0后反应2～4h，反应结束后放液，分别收集反应后的粘胶纤维和废液，对收集的反应后的粘胶纤维，按其质量与纯净水体积之比(kg/L)为1∶8～15的比例加入纯净水清洗2～4次，分别收集清洗后的粘胶纤维和清洗粘胶纤维后的废液，对收集的清洗粘胶纤维后的废液，与收集的反应后的废液进行合并，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放，对收集的清洗后的粘胶纤维，于30～40℃下烘干，即制备出羧基化粘胶纤维。