[发明专利]一种含Ti钢的冶炼方法及一种AOD炉

摘要

本发明公开了一种含Ti钢的冶炼方法，使各原料依次经过配料、EAF炉粗炼、AOD炉精炼、LF炉精炼后得到所述的含Ti钢；其中，所述AOD炉精炼的步骤包括：兑钢、吹氧脱碳脱氮前期、吹氧脱碳脱氮后期、还原工序、造终渣与成分调节。本发明通过增加初始碳含量增加脱碳时间来降低N的溶解度，减小AOD炉出钢钢水中的含N量，又改进了还原工序，减小AOD炉出钢钢水中的以氧化铝为典型的B类夹杂物的含量，减小了后续Ti元素加入时的耗损，提高Ti的利用率，提高含Ti钢出钢质量。本发明还公开了一种AOD炉，可以方便底部吹气管的安装，使AOD炉的倾倒均匀可调，使流渣均匀省力，减少工作量，提高流渣速度与质量。

主权项

1.一种含Ti钢的冶炼方法，该方法包括如下步骤：使各原料依次经过配料、EAF炉粗炼、AOD炉精炼、LF炉精炼后得到所述的含Ti钢；其中，所述AOD炉精炼的步骤包括：（1）兑钢：将EAF炉制成的粗钢水通过钢包兑入AOD炉，在钢包中，加石灰造渣，控制渣料中CaO/SiO₂的质量分数比不小于2.0，同时补加增碳剂，使钢水的初始含碳量在2.1wt%～3.0wt%之间，钢水温度不低于1480℃；（2）吹氧脱碳脱氮前期：不间断进行氧氩混合气搅拌，同时加入石灰进行造渣，控制钢中的含碳量始终不小于0.08wt%、控制炉温在1620℃～1700℃之间的前提下，维持所述吹氧脱碳脱氮前期工序的时间在40分钟以上；（3）吹氧脱碳脱氮后期：调整氧氩混合气比例，并控制炉温在1670℃～1720℃之间，达到终点含碳量后关闭氧气供应，改为纯氩搅拌；（4）还原：全程吹氩搅拌并适时调整流量，向钢水中加入7～15kg/t硅铁合金进行预还原，倾倒AOD炉进行流渣，留渣800～1000kg，而后直接加铝锭进行深还原，将渣扒除干净，钢水温度保持在1720℃以下；（5）造终渣与成分调节：添加Ni合金、Cr合金进行Ni、Cr含量最终调整，补加石灰和萤石造渣，吹氩搅拌6～8分钟后出钢；在进行所述步骤（4）中的加铝锭深还原的后期加入少量电石渣。