[发明专利]基于扩散焊接的耐高温棒束燃料组件模拟装置

摘要

本发明公开了基于扩散焊接的耐高温棒束燃料组件模拟装置，其发热棒束模拟体通过沿轴向依次布置的燃料组件定位格架模拟体固定，按照堆芯棒束排列方式置于陶瓷流道腔室内，陶瓷流道腔室外侧为承压套筒，其两端筒壁上分别布置有进口接管和出口接管，发热棒束模拟体两端分别穿过固定在承压套筒两端的棒束密封端盖后与外界电源连接。本发明扩散焊接的方法使得发热棒束模拟体壁面温度可以超过银钎焊熔点，通过扩散焊接在棒束密封端盖内形成的冷却流道将高温密封圈的温度维持在设计标准之下，使得棒束燃料组件模拟体的使用工况可达到核反应堆的实际温度及压力水平，可用于精确模拟核反应堆全寿期内任一轴向功率分布下棒束通道内的高温高压流动传热状态。

主权项

基于扩散焊接的耐高温棒束燃料组件模拟装置，其特征在于：发热棒束模拟体(1)按照堆芯棒束排列方式置于陶瓷流道腔室(3)内，发热棒束模拟体(1)沿轴向依次布置燃料组件定位格架模拟体(2)用以固定棒束排列方式，共同组成堆芯棒束燃料组件的流道模拟结构；陶瓷流道腔室(3)外侧为承压套筒(4)，承压套筒(4)两端筒壁上分别布置有流体进口接管(11)和出口接管(12)；发热棒束模拟体(1)的两端分别穿过固定在承压套筒(4)两端的棒束密封端盖(6)后与外界电源电极连接；所述的棒束密封端盖(6)包括中间法兰(601)、上法兰(602)、以及下法兰(603)，并采用扩散焊形成带有密封槽及冷却通道一体化端盖；上法兰(602)和下法兰(603)对称布置在中间法兰(601)两侧；中间法兰(601)、上法兰(602)和下法兰(603)上设置有棒束通道(604)，其尺寸及布置方式与发热棒束模拟体(1)相匹配；中间法兰(601)的棒束通道(604)侧壁上设置有用于安装绝缘密封垫片(7)的环形凹槽(605)；在上法兰(602)和下法兰(603)与中间法兰(601)焊接面上设置冷却液沟槽(606)；采用扩散焊接方式将中间法兰(601)与上法兰(602)和下法兰(603)的两个接触面完全焊接。