[发明专利]一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法

摘要

本发明公开了一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法，属于耐磨件铸造设备领域。本发明包括如下步骤：步骤一、安装砂箱；步骤二、旋转臂转动；步骤三、振动脱砂。步骤二中：伸缩臂开始伸长，推动旋转臂慢慢升起并保持转动，旋转轴随着旋转臂的转动保持同步转动，旋转轴转动过程中，旋转盘做同步转动，旋转盘依次转动105°、120°和135°，上述三个角度为旋转臂转动角度的三个限位点，使得感应开关依次感应到第一感应块、第二感应块和第三感应块；旋转臂回转到原始位置后，砂箱在推出臂的持续推动下从旋转臂内滑至底座上，然后被运输。本发明主要实现了安全可靠进行砂箱翻转操作的功能，且适合进行大批量脱砂作业。

主权项

1.一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法，其特征在于包括如下步骤：所述耐磨件铸造用翻箱脱砂系统包括砂箱翻转装置和脱砂装置(7)；所述砂箱翻转装置包括旋转臂(1)、机架(2)、伸缩臂(3)、底座(5)和砂箱(6)，所述机架(2)固定于底座(5)上，所述旋转臂(1)铰接在机架(2)上，所述伸缩臂(3)与旋转臂(1)连接，该伸缩臂(3)用于推动旋转臂(1)以旋转臂(1)与机架(2)的铰接点为圆心转动；所述旋转臂(1)用于安装砂箱(6)；所述脱砂装置(7)位于砂箱翻转装置的一侧，该脱砂装置(7)包括输送槽(701)、支撑机构、振动机构和输送槽底座(702)，所述输送槽(701)通过支撑机构安装在输送槽底座(702)上，输送槽(701)与振动机构相连，该振动机构用于将输送槽(701)内的物料从输送槽(701)的物料输入端(711)向输送槽(701)的物料输出端(712)振动运输，所述输送槽(701)内设有筛板(703)，该筛板(703)上设有通孔，该通孔的孔径沿物料输入端(711)向物料输出端(712)方向逐渐缩小；所述砂箱翻转装置中，所述旋转臂(1)包括上部的砂箱罩(109)和下部的旋转臂主体，所述旋转臂主体包括一下底板和一侧板，所述侧板的下端垂直固连在下底板上，所述侧板的上端固连在砂箱罩(109)上，该砂箱罩(109)为上下贯通的通道；所述机架(2)上安装有旋转轴(104)，所述砂箱罩(109)通过旋转轴(104)转动连接在机架(2)上；所述脱砂装置(7)中，所述支撑机构包括支撑弹簧(706)和连杆(707)，所述支撑弹簧(706)整体向物料输出端(712)所在方向倾斜，该支撑弹簧(706)一端固定在输送槽底座(702)上，支撑弹簧(706)另一端固定在输送槽(701)的底部，所述连杆(707)一端固定在输送槽底座(702)上，连杆(707)另一端固定在输送槽(701)的底部，所述连杆(707)与支撑弹簧(706)左右对称设置；所述砂箱翻转装置中，所述旋转轴(104)上固连有旋转盘(105)，该旋转盘(105)外表面上安装有感应块，所述机架(2)上固连有感应开关(201)，该感应开关(201)正对旋转盘(105)外表面，感应开关(201)与伸缩臂(3)的控制单元连接；所述脱砂装置(7)中，所述支撑机构包括至少两对支撑弹簧(706)和连杆(707)的组合，所述至少两对支撑弹簧(706)和连杆(707)的组合沿输送槽(701)底部的长度方向均匀排列；所述砂箱翻转装置中，所述感应块包括沿旋转盘(105)周向排布的第一感应块(101)、第二感应块(102)和第三感应块(103)，所述旋转臂(1)开始转动前，以旋转轴(104)所在点为圆心感应开关(201)所在位置与第一感应块(101)所在位置的圆心角为105°、感应开关(201)所在位置与第二感应块(102)所在位置的圆心角为120°、感应开关(201)所在位置与第三感应块(103)所在位置的圆心角为135°；所述脱砂装置(7)中，所述振动机构包括偏心轮(704)、偏心轮转轴(710)、偏心轮轴承和电机(705)，所述电机(705)安装于输送槽底座(702)上，该电机(705)的输出轴上安装有输出轮，该输出轮通过皮带与偏心轮(704)相连；所述偏心轮轴承安装在输送槽(701)底部，该偏心轮轴承上安装有偏心轮转轴(710)，所述偏心轮(704)可拆卸地安装在偏心轮转轴(710)上；所述砂箱翻转装置中，所述砂箱(6)的前、后外壁上均设有横滑块(601)，所述砂箱罩(109)的前、后内壁上均分别设有上横梁(106)和下横梁(107)，所述上横梁(106)和下横梁(107)上下平行设置，二者之间形成供横滑块(601)滑行的轨道，该轨道的一端密封；所述脱砂装置(7)中，所述筛板(703)沿其宽度方向上设有挡物板(709)，该挡物板(709)与支撑弹簧(706)的倾角相同；所述砂箱翻转装置中，所述旋转臂主体的下底板上均布旋转臂滑轮(108)，放置砂箱(6)的底座(5)上均布底座滑轮(501)，所述旋转臂(1)开始转动前，所述旋转臂滑轮(108)与底座滑轮(501)位于同一水平面；所述脱砂装置(7)中，所述挡物板(709)与垂直线的夹角为30～45°；所述砂箱翻转装置还包括推入臂(401)和推出臂(402)，所述推入臂(401)用于将砂箱(6)从底座(5)上推入旋转臂(1)上，所述推出臂(402)用于将砂箱(6)从旋转臂(1)上推出至底座(5)上；所述脱砂装置(7)中，所述连杆(707)的一端通过减震器(708)固定在输送槽底座(702)上；所述砂箱翻转装置中，所述机架(2)下部安装有伸缩臂底座(202)，所述伸缩臂(3)一端铰接在伸缩臂底座(202)上，伸缩臂(3)另一端铰接在所述侧板的上端；所述脱砂装置(7)中，所述减震器(708)为橡胶垫；所述砂箱翻转装置中，所述推入臂(401)和推出臂(402)为气缸或液压缸，所述伸缩臂(3)为液压缸；所述脱砂装置(7)中，所述挡物板(709)包括第一挡物板和第二挡物板，所述筛板(703)上沿物料输入端(711)向物料输出端(712)的方向依次设有第一挡物板、第二挡物板，所述第一挡物板、第二挡物板沿筛板(703)的长度方向均匀排列；步骤一、安装砂箱(6)；所述步骤一中：浇注成型后的砂箱(6)被运输至底座(5)上，砂箱(6)在推入臂(401)的持续推动下沿着底座滑轮(501)滑动到达旋转臂主体上的旋转臂滑轮(108)上，砂箱(6)继续在旋转臂滑轮(108)上滑向旋转臂主体的侧板，此时砂箱(6)前、后外壁上的横滑块(601)滑入砂箱罩(109)内上横梁(106)和下横梁(107)之间形成的轨道，直至砂箱(6)的底面完全位于旋转臂主体的下底板上，此时砂箱(6)被安装于旋转臂(1)上；步骤二、旋转臂(1)转动；所述步骤二中：伸缩臂(3)开始伸长，推动旋转臂(1)慢慢升起并保持转动，旋转轴(104)随着旋转臂(1)的转动保持同步转动，旋转轴(104)转动过程中，旋转盘(105)做同步转动，旋转盘(105)依次转动105°、120°和135°，上述三个角度为旋转臂(1)转动角度的三个限位点，使得感应开关(201)依次感应到第一感应块(101)、第二感应块(102)和第三感应块(103)，当感应开关(201)感应到第一感应块(101)时，感应开关(201)控制伸缩臂(3)停止伸长，后继续伸长，当感应开关(201)感应到第二感应块(102)时，感应开关(201)控制伸缩臂(3)停止伸长，后继续伸长，当感应开关(201)感应到第三感应块(103)时，感应开关(201)控制伸缩臂(3)停止伸长，后开始收缩，使得旋转臂(1)回转到原始位置；旋转臂(1)回转到原始位置后，砂箱(6)在推出臂(402)的持续推动下从旋转臂(1)内滑至底座(5)上，然后被运输；步骤三、振动脱砂；所述步骤三中：砂箱(6)随着旋转臂(1)转动过程中，砂箱(6)内的型砂和铸件从砂箱(6)的上开口顺着砂箱罩(109)倒入脱砂装置(7)的物料输入端(711)，型砂和铸件在筛板(703)上沿物料输入端(711)向物料输出端(712)的方向振动运输，振动运输过程中型砂被振散并顺着筛板(703)上的通孔落入筛板(703)下方收集起来，铸件被第一挡物板、第二挡物板阻挡并通过起吊机从输送槽(701)内取走。