[发明专利]工厂化生产食用菌培养料的生产工艺

摘要

本发明属于食用菌种植领域，具体涉及工厂化生产食用菌培养料的生产工艺。通过对秸秆进行真空加湿处理，真空加湿后再加入鲜鸡粪或鲜牛粪，油枯或豆柏，石膏和石灰，经充分扮匀再进行发酵。在发酵过程中进行转仓处理，转仓后经过再次发酵，降温，保温后得到食用菌培养料。本发明的工厂化生产的食用菌培养料生产工艺，采用真空加湿机可以加速秸秆加湿过程，缩短加湿时间。秸秆在加湿后直接加入辅料，缩短了物料处理时间，整个周期需20天，大大地提高了生产效率。同时采用本发明的配方和发酵方法得到的食用菌培养料富含了食用菌生长所需的营养成份，为后续食用菌提高产量，降低成本提供了保证。

主权项

1.工厂化生产食用菌培养料的生产工艺，其特征是包括以下步骤：A：称取一吨重秸杆备用；B：把秸杆送入真空加湿机进行加湿处理，真空压力1500‑2500pa，加湿后秸杆含水按重量70‑80％；C：取出加湿后秸杆备用；D：取加湿后的秸杆一吨，加入鲜鸡粪或鲜牛粪700‑900公斤，油枯或豆柏40‑60公斤，石膏40‑60公斤，石灰40‑60公斤，充分扮匀；E：第一次发酵；E1：用抛料机将混合后的物料抛向一次发酵隧道，堆入发酵，经过1‑3天，物料内部温度升至80℃后开始降温时进行第一次转仓；E2：第一次转仓后经过1‑3天，物料内部温度升至80℃后开始降温时进行第二次转仓；E3：第二次转仓后经过1‑3天，物料内部温度升至80℃后开始降温时进行第三次转仓；E4：第三次转仓后经过1‑3天，完成第一次发酵。F：第二次发酵；F1：培养料入发酵隧道后，当温度升到58℃时开启外循环风机吹入冷风停止升温，控制风量使温度控制在58‑60℃，保持8‑10小时；F2：加大外循环风量经3‑5小时，降温到45‑48℃度，控制风量保持温度45‑48℃度，经过3天完成第二次发酵；G：增加风量，经过三天，温度降到室温，得到食用菌培养料。