[发明专利]一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法

摘要

一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法，按以下步骤进行：(1)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、铁精矿粉、菱镁矿、石灰、返矿和燃料混合，制成高镁烧结矿；(2)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、膨润土和燃料压制成球团矿；(3)将高镁烧结矿和球团矿混合，加入块铁矿，制成高炉炉料；(4)启动高炉冶炼，包括装料制度、送风制度、热制度和造渣制度；风温1100～1200℃；焦比为330～380kg/t；煤比为160～200kg/t；(5)铁水每70～90min出铁一次；铁水温度1430～1500℃。本发明的方法提高了高炉冶炼原料中高钒含铬型钒钛磁铁精矿的比例，降低了炼铁成本；提高了高炉利用系数，综合焦比大幅降低，同时金属所得率保持较高水平。

主权项

1.一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、铁精矿粉、菱镁矿、石灰、返矿和燃料混合均匀，全部物料中高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉的重量百分比为20~60%，铁精矿粉的重量百分比为15~20%，菱镁矿的重量百分比为1~5%，石灰的重量百分比5~10%，燃料的重量百分比为4~6%，其余为返矿；将混合后的全部物料在1230~1280℃烧结40~55min，制成高镁烧结矿；（2）将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、膨润土和细铁精矿粉混合并压制成球团，球团中的高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉的重量百分比为60~90%，膨润土的重量百分比为1~1.5%，其余为细铁精矿粉；将球团在1120~1150℃烧结20~40min，制成球团矿；（3）将高镁烧结矿和球团矿混合，加入块铁矿，制成高炉炉料，高炉炉料中烧结矿的重量百分比为55~74%，球团矿的重量百分比为21~40%，块铁矿的重量百分比为5~10%；高炉炉料用和焦炭分别采用5mm矿石振动筛和25mm焦炭振动筛筛分，筛上的高炉炉料和焦炭通过称量后装入高炉；装料时加入的焦炭量按焦比为330~380 kg/t；（4）启动高炉冶炼，包括装料制度、送风制度、热制度和造渣制度；具体操作如下：（4.1）将高炉炉料通过料车按倒分装装入高炉中；（4.2）高炉冶炼时，控制风口实际风速170~200m/s，使用风温1100~1200℃，拱顶温度控制在1245~1285℃，送风温度不低于1000℃，燃烧时温度不超过1300℃，控制废气温度≤350℃，烟气含氧量＜0.5%，净煤气压力为≥5KPa；热风炉送风时间为50~100min；（4.3）原煤经磨煤机磨制成‑200目的部分占总重量70%以上的煤粉，高炉冶炼时，向高炉中通入的煤粉用量按煤比为160~200kg/t；（4.4）高炉冶炼造渣时，控制炉渣的熔化温度在1300~1400℃，炉渣1400℃时的黏度＜10Pa·s，二元碱度控制在1.15~1.20，MgO的质量百分比为13~15%，TiO2的质量百分比为6~20%，Al2O3的质量百分比为12~16%，V2O5的质量百分比为0.1~0.3%；（5）铁水每70~90min出铁一次；出铁前5分钟启动开口机准备打铁口，开始出铁，通过主沟和撇渣器得到铁水和炉渣，完成高炉冶炼；铁水温度1430~1500℃，按重量百分比铁水含硅0.30~0.60%，硫0.015~0.030%，Ti 0.15~0.30%，V 0.25~0.60%；所述的高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为58~68%，按重量百分比含TiO24~12%、Cr2O50.1~1%、V2O50.2%~1.5%；其中步骤（1）中的高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉粒度≤0.5mm，并且粒度<0.048mm的部分占总重量≥50%，步骤（2）中的高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉粒度≤0.5mm，并且粒度<0.048mm的部分占总重量≥75%；所述的铁精矿粉铁品位TFe为55~65%，粒度≤0.5mm；所述的细铁精矿粉铁铁品位TFe为55~65%，粒度≤0.5mm，并且粒度<0.048mm的部分部分占总重量≥75%。