[发明专利]一种高盐废水处理工艺软化装置及系统与方法在审
申请号: | 201710513004.3 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN109205879A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 陈峰;李京红;吴志勇;李燕;刘亚智;张志成;丁学保;陈计锋;冯东东;赵殿生;王正江 | 申请(专利权)人: | 北京朗新明环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08;B01D53/78;B01D53/50;C02F103/18 |
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摘要: | 本发明公开了一种高盐废水处理工艺软化装置及系统与方法,此系统主要包括脱硫处理装置、循环水处理装置、锅炉补给水预处理装置、原水调节池、电絮凝装置、一级超级软化装置、二级超级软化装置、臭氧装置、紫外线装置、过滤器、弱酸阳床、钠床、保安过滤器、NF装置、HIRO装置、电解装置、提纯装置、回收利用装置、超级絮凝剂、氢气回收装置;为保证此工艺系统的长期稳定运行,还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制,具有产生的污泥分开回收利用,NF的产水再生弱酸阳床、钠床,HIRO的产生浓水通过电解装置后回收利用。缩短系统流程,各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点,解决目前高盐废水零排放遇到的问题。 | ||
搜索关键词: | 软化装置 高盐废水 处理工艺 电解装置 回收利用 弱酸 阳床 循环水处理装置 回收利用装置 氢气回收装置 脱硫处理装置 过滤器 保安过滤器 电絮凝装置 副产品回收 锅炉补给水 预处理装置 原水调节池 紫外线装置 长期稳定 臭氧装置 电气系统 工艺系统 加药装置 清洗装置 缩短系统 提纯装置 仪表控制 重复利用 此系统 零排放 配套的 絮凝剂 产水 浓水 污泥 废水 再生 保证 投资 | ||
【主权项】:
1.一种高盐废水处理工艺软化装置及系统与方法,此装置及系统主要包括脱硫处理装置、循环水处理装置、锅炉补给水预处理装置、原水调节池、电絮凝装置、一级超级软化装置、二级超级软化装置、臭氧装置、紫外线装置、过滤器、弱酸阳床、钠床、保安过滤器、NF装置、HIRO装置、电解装置、提纯装置、回收利用装置、超级絮凝剂、氢气回收装置;为保证此工艺系统的长期稳定运行,还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制,其特征在于:(1)在工艺回收利用系统中,在原水调节池进行曝气,去除部分COD后,经过泵打入电絮凝装置,由电絮凝装置产生絮凝反应;然后进入一级超级软化装置;(2)向一级超级软化装置的不同反应箱加入苛性钠、超级絮凝剂、有机硫、纯碱和助凝剂,使水的pH值保持在9~10,使重金属沉淀,Ca2+生成CaCO3污泥,同去除部分SiO2,它的主要反应式为:Ca2++CO32‑─→CaCO3HCO3‑+OH+─→H2O;此污泥采用污泥回流循环和排出两种在一级超级软化装置中,污泥回流从一级超级软化装置的污泥沉降箱回流至一级超级软化装置的第一个反应箱,当浓度达到3~10时,可排至压滤机,泥饼外运,压滤液回至一级超级软化装置的第一个反应箱;(3)一级超级软化装置的上清液至二级超级软化装置,向二级超级软化装置的不同区域中加入苛性钠、超级絮凝剂,使水的pH值保持在11~12,生成Mg(OH)2沉淀,同去除剩余SiO2,它的主要反应式为:Mg2++2OH+─→Mg(OH)2 次污泥采用污泥回流循环和排出两种在二级超级软化装置中,污泥回流从二级超级软化装置的污泥沉降箱回流至二级超级软化装置的第一个反应箱,当浓度达到3~10时,可排至压滤机,泥饼可回收利用,也可将污泥打回脱硫处理装置进行与SO2反应,压滤液回至二级超级软化装置的第一个反应箱;(4)二级超级软化装置设有臭氧装置及紫外线装置,其上清液经过杀菌后,在过滤器中过滤,后经弱酸阳床、钠床软化后,再紫外线装置杀菌后、通过保安过滤器进入NF装置,NF装置进行分盐处理,浓水主要为Mg2+、Ca2+、SO42‑,产水侧主要为NaCl;浓水可返还脱硫处理装置,也可与二级超级软化装置中的污泥Mg(OH)2反应生成MgSO4;(5)NF装置的产水进入NF产水箱,其产水分为三处利用,一处用于弱酸阳床、钠床的再生,再生时加入阻垢剂,再生废液进入一级超级软化装置;第二部分可进入HIRO装置,在HIRO装置浓缩后,其产水回收利用,浓水进入电解装置,其反应室如下:4NaCL+16H2O─→2ClO2+2O3+Cl2+H2O2+12H2+4NaOH在阳极室生成ClO2、O3、Cl2、H2O2等四种气体,在阴极室生成H2、NaOH,在阳极生成的气体部分进入循环水处理装置及锅炉补给水预处理装置进行消毒杀菌,也可进行加压装瓶后外运,也可与NaOH生成NaClO2然后外运,其反应为2ClO2+H2O2+2NaOH=2NaClO2+2H2O+O2,生成的产品进入回收利用装置进行包装利用,其H2进入提纯装置后进入氢气回收装置;臭氧装置及紫外线装置在运行过程中对废水COD及细菌进行催化氧化,将COD降为10mg/L以下。
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