[发明专利]冰桶拉伸成型工艺

摘要

本发明公开了一种冰桶拉伸成型工艺，包括以下步骤：1、将不锈钢薄板拉伸成由第一圆柱部分、第一圆台部分及第一桶底部分依次连成的第一半成品；2、将第一半成品拉伸成由第二圆柱部分及第二桶底部分依次连成的第二半成品；3、将第二半成品拉伸成由第三圆柱部分、第一倒圆台部分、第四圆柱部分及第三桶底部分依次连成的第三半成品；4、将第三半成品拉伸成由第五圆柱部分、第二倒圆台部分及第四桶底部分依次连成的第四半成品；5、将第四半成品拉伸成第二圆台形状的最终成品。通过上述拉伸工艺可以将整块不锈钢薄板拉伸成冰桶，提高了冰桶的质量，使桶壁表面保持光滑平整，便于保洁与清洗；还提高了冰桶的生产效率。

主权项

1.冰桶拉伸成型工艺，其特征在于：其拉伸步骤如下：（1）、第一次拉伸：用第一拉伸模对不锈钢薄板进行拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第一半成品，第一半成品的桶身高度为最终成品的桶身高度的0.73±0.005倍，所述第一半成品包括：从桶口至桶底依次为：包含桶口的第一圆柱部分、第一圆台部分及第一桶底，第一圆台部分与第一圆柱部分之间以外凸的第一圆弧面光滑过渡连接，第一圆弧面的弧形截面半径为15～25mm，第一圆台部分的小口径端与第一桶底连接，第一圆台部分的大口径端与第一圆柱部分连接，在桶口上留有高度为10～15mm的第一喇叭形加工余边，桶口及第一圆柱部分的总高度为第一半成品的桶身高度的0.69±0.005倍，第一圆柱部分的内径为最终成品桶口直径的1.06±0.005倍，第一圆弧面、第一圆台部分和第一桶底的总高度为第一半成品的桶身高度的0.31±0.005倍，第一桶底的直径为最终成品桶底直径的0.95±0.005倍；（2）、第二次拉伸：用第二拉伸模将步骤（1）中拉伸完成的第一半成品进行第二次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的第二半成品，所述第二半成品包括：从桶口至桶底依次为：包含桶口的第二圆柱部分及第二桶底，第二圆柱部分与第二桶底之间以外凸的第二圆弧面光滑过渡连接，第二圆弧面的弧形截面半径为20～25mm，在桶口上留有高度为25～30mm的第二喇叭形加工余边，第二半成品的桶身高度为最终成品桶身高度的0.84±0.005倍，第二圆柱部分的内径为最终成品桶口直径的0.81±0.006倍，第二桶底的直径与步骤（1）中的第一桶底的直径相同；（3）、第三次拉伸：用第三拉伸模将步骤（2）中拉伸完成的第二半成品进行第三次拉伸，得到桶口朝上桶底朝下状态的第三半成品，第三半成品的桶身高度为最终成品桶身高度的0.9±0.005倍，所述第三半成品包括：从桶口至桶底依次为：包含桶口的第三圆柱部分、第一倒圆台部分、第四圆柱部分及第三桶底，第一倒圆台部分的大口径端与第三圆柱部分连接，第一倒圆台部分的小口径端与第四圆柱部分连接，在桶口上留有高度为23～30mm的第三喇叭形加工余边，第三圆柱部分的内径与步骤（2）中第二圆柱部分的内径相同，桶口及第三圆柱部分的高度为第三半成品的桶身高度的0.36±0.005倍，第四圆柱部分的内径为第三圆柱部分的内径的0.91±0.005倍，第四圆柱部分至第三桶底的总高度为第三半成品的桶身高度的0.34±0.005倍，第四圆柱部分与第三桶底之间以外凸的第三圆弧面光滑过渡连接，第三圆弧面的弧形截面半径为10～15mm，位于第三圆柱部分和第四圆柱部分之间的第一倒圆台的高度为第三半成品的桶身高度的0.29±0.005倍，第三桶底的直径与步骤（2）中第二桶底的直径相同；（4）、第四次拉伸：用第四拉伸模将步骤（3）中拉伸完成的第三半成品进行第四次拉伸，得到桶口朝上桶底朝下状态的第四半成品，第四半成品的桶身高度为最终成品的桶身高度的0.92±0.005倍，所述第四半成品包括：从桶口至桶底依次为：包含桶口的第五圆柱部分、第二倒圆台部分及第四桶底，第二倒圆台部分的小口径端与第四桶底之间以外凸的第四圆弧面光滑过渡连接，第四圆弧面的弧面截面半径为5～10mm，第二倒圆台的大口径端与第五圆柱部分相连接，在桶口上留有高度为25～30mm的第四喇叭形加工余边，第五圆柱部分的内径与步骤（3）中第三圆柱部分的内径相同，桶口及第五圆柱部分的总高度为第四半成品的桶身高度的0.38±0.005倍，第二到圆台部分至第四桶底的总高度为第四半成品的桶身高度的0.62±0.005倍，第四桶底的直径与步骤（3）中第三桶底的直径相同；（5）、第五次拉伸：用第五拉伸模将步骤（4）中拉伸完成的第四半成品进行第五次拉伸，得到桶口朝下桶底朝上状态的最终成品，最终成品为包含桶口的第二圆台部分及桶底，第二圆台的大口径端与桶口相连接，第二圆台的小口径端与桶底相连接，在桶口留有2～4mm的切削加工余边。