[发明专利]一种聚酰亚胺微细旦纤维及其制备方法

摘要

一种聚酰亚胺微细旦纤维及其制备方法，属于纤维制备领域，解决了现有聚酰亚胺微细旦纤维的制备方法存在的断头率高、条干不匀率高、生产效率低的问题。本发明的一种聚酰亚胺微细旦纤维是通过利用溶剂溶解聚酰胺酸双组份初生纤维中的可溶组份，再经洗涤、烘干、热亚胺化、牵伸工艺处理后获得的，其单丝纤度为0.5～1.1dtex，拉伸强度大于4.0cN/dtex。本发明的纺丝工艺简便快捷、生产成本低，纺丝过程稳定安全且易于实现工业化及连续化生产，纺丝过程中所使用的有机溶剂易于回收，节能环保，降低了纺丝断头率，提高了条干不匀率，进而提高了生产效率。通过上述的制备工艺获得的聚酰亚胺微细旦纤维综合性能优异。

主权项

1.一种聚酰亚胺微细旦纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、聚酰胺酸纺丝液I的配制利用溶剂A溶解二胺，再按二酐与二胺摩尔比为(0.9～1.1):1的比例向其中加入二酐，二酐与二胺的总量使聚酰胺酸溶液的固含量为15～30％，温度10～50℃，反应8～20h，获得聚酰胺酸纺丝液I，其表观粘度为50000～300000cp，经过滤后真空脱泡8～15h；步骤二、第二组分 纺丝液II的配制向溶剂B中加入混合物A配制成第二组分 纺丝液II，在第二组分 纺丝液II中，混合物A的质量百分数为1～50％，第二组分 纺丝液II的固含量为30～50％，搅拌8～15h，经过滤后静置6～12h脱泡；所述混合物A选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种；步骤三、双组分 混合初生纤维的制备将聚酰胺酸纺丝液I与第二组分 纺丝液II混合均匀，在该混合溶液中，所述聚酰胺酸纺丝液I的质量百分数为40～70％，所述第二组分 纺丝液II的质量百分数为60～30％，利用孔径为0.04～0.1mm的多孔喷丝板将该混合溶液喷出，得到双组分 混合初生纤维；步骤四、第二组分的去除将步骤三获得的双组分 混合初生纤维逐步经过溶解池1、溶解池2和洗涤池以去除第二组分 ，获得聚酰胺酸初生纤维；所述溶解池1中加入去离子水与溶剂C的混合溶液，在该混合溶液中，去离子水的质量百分数为60～90％，溶剂C的质量百分数为40～10％，混合溶液的温度控制在20～60℃；所述溶解池2中加入去离子水与溶剂D的混合溶液，在该混合溶液中，去离子水的质量百分数为60～90％，溶剂C的质量百分数为40～10％，混合溶液的温度控制在20～60℃；所述洗涤池中加入去离子水，温度控制在20～60℃；步骤五、聚酰胺酸初生纤维的后处理将步骤四获得的聚酰胺酸初生纤维依次经干燥、分段温区热处理、拉伸处理后获得聚酰亚胺微细旦纤维。