[发明专利]一种实验室可定量控制的溶解性气体过饱和水体发生装置

摘要

本发明公开了一种实验室可定量控制的溶解性气体过饱和水体发生装置，进水系统中进水管与过饱和发生系统中的文丘里管相连，过饱和发生系统中的承压罐底端与出水实验系统中的出水管相连，进水管中间依次安装管阀、水泵、压力表、控制管，进水管末端与文丘里管相连，文丘里管固定于承压罐开口端中，承压罐底部连接出水管，进气控制管中安装压力罐安全控制阀，文丘里管与进气管连接，进气管中安装连接进气管压力阀，进气管进气端连接空压机，出水管中连接出水支管，出水支管中安装出水控制阀，出水支管末端放入过饱和水体试验池中。结构简单，通过调节水、气比例及混合时间来控制水体中气体的溶解量，产生过饱和水体饱和度稳定、使用方便灵活。

主权项

1.一种基于溶解性气体过饱和水体发生装置定量制备气体过饱和水体的方法，其特征在于，包括以下步骤：进水管进水端放置于进水水源中，打开进水管阀和抽水泵，调节进水管阀至进水压力表显示为0.2Mpa，若进水压力表显示高于0.4Mpa时，打开进水安全控制阀排出部分水，将进水管中水体压力降低至0.2Mpa，确保进水水量及水压的安全；打开空压机、进气管压力阀，调节调节空压机压力表至0.2Mpa，水、气同时经过文丘里管进入承压罐中，若承压罐压力表显示高于所需压力时，打开压力罐安全控制阀，将多余气体排出承压罐，降低承压罐中压力；通过以下任一方式制备不同TDG饱和度的过饱和水体：方式一：在大气压1007百帕的环境条件下，进水温度21.7～22.3℃，进水TGP饱和度85.57％～92.97％，承压罐内水体体积分别控制在2m³、5m³，通过通入气体，控制承压罐压力分别为0.2Mpa、0.25Mpa、0.3Mpa、0.35Mpa、0.4Mpa、0.45Mpa、0.5Mpa，分别使测试水体和气体在罐体内混合0min、或15min、或30min；方式二：在大气压1004～1005百帕的环境条件下，进水温度21.7～22.3℃，进水TGP饱和度88.32％～92.31％，控制承压罐内水体体积分别为1m³、2m³、3m³、4m³、5m³、6m³，通过通入气体，控制承压罐压力分别为0.20Mpa、0.35Mpa，分别使测试水体和气体在罐体内混合0min、或15min、或30min；承压罐中过饱和水体饱和度为可达到所需饱和度，分别打开第一出水控制阀、第二出水控制阀、第三出水控制阀，过饱和水体进入过饱和水体实验池中；所述的溶解性气体过饱和水体发生装置，包括进水系统(1)、过饱和发生系统(2)、出水实验系统(3)，其特征在于：进水系统(1)中进水管(1‑2)与过饱和发生系统(2)中的文丘里管(2‑1)相连，过饱和发生系统(2)中的承压罐(2‑2)底端与出水实验系统(3)中的出水管(3‑2)相连，进水管(1‑2)进水端放置于进水水源(1‑1)中，进水管(1‑2)中间依次安装进水管阀(1‑3)、水泵(1‑4)、进水压力表(1‑5)、进水安全控制管(1‑6)，进水安全控制管(1‑6)中间安装进水安全控制阀(1‑7)，进水管(1‑2)末端与文丘里管(2‑1)相连，文丘里管(2‑1)为水气高速喷射混合装置，公称直径25mm，公称压力0.25‑4.0Mpa，文丘里管(2‑1)固定于承压罐(2‑2)开口端，承压罐(2‑2)为圆柱形不锈钢压力罐，耐压0.625Mpa，承压罐(2‑2)罐体中布置三个观察窗(2‑4)，承压罐(2‑2)底部连接出水管(3‑2)，承压罐(2‑2)顶部安装的文丘里管(2‑1)右侧28－32cm处连接进气控制管(2‑8)，进气控制管(2‑8)中安装压力罐安全控制阀(2‑9)，文丘里管(2‑1)与进气管(2‑7)连接，进气管(2‑7)中安装连接进气管压力阀(2‑6)，进气管(2‑7)进气端连接空压机(2‑5)，出水管(3‑2)中分别连接第一出水支管(3‑4)、第二出水支管(3‑5)、第三出水支管(3‑6)，第一出水支管(3‑4)中安装第一出水控制阀(3‑7)，第二出水支管(3‑5)中安装第二出水控制阀(3‑8)，第三出水支管(3‑6)中安装第三出水控制阀(3‑9)，第一出水支管(3‑4)、第二出水支管(3‑5)、第三出水支管(3‑6)末端均放入过饱和水体试验池(3‑1)中。